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無(wú)心磨床產(chǎn)品常見(jiàn)缺陷及解決辦法大全,錯(cuò)過(guò)了就沒(méi)啦
無(wú)心磨床,是不需要采用工件的軸心而施行磨削的一類磨床。是由磨削砂輪,調(diào)整輪和工件支架三個(gè)機(jī)構(gòu)構(gòu)成。無(wú)心磨床常見(jiàn)磨削缺陷及消除方法整理如下:
一、零件不圓
發(fā)生原因
(1)導(dǎo)輪沒(méi)有修圓
(2)磨削次數(shù)少或上道工序橢圓度過(guò)大。
(3)砂輪磨鈍
(4)磨量過(guò)大或走刀量過(guò)大
消除方法
(1)重修導(dǎo)輪,待導(dǎo)輪修圓中止(一般修到無(wú)斷續(xù)聲中止)
(2)恰當(dāng)增加磨削次數(shù)
(3)重修砂輪
(4)減少磨量和重刀速度
二、零件有棱邊形(多邊形)
發(fā)生原因
(1)零件中心高不夠
(2)零件軸向推力過(guò)大,使零件緊壓擋銷而不能均勻的旋轉(zhuǎn)
(3)砂輪不平衡
(4)零件中心過(guò)高
消除方法
(1)精確前進(jìn)零件中心度
(2)減少磨床導(dǎo)輪傾角到0.5°或0.25°。假設(shè)擋不能夠解決時(shí),便要查看支點(diǎn)的平衡度。
(3)平衡砂輪
(4)恰當(dāng)降低零件中心高度
三、零件表面的振動(dòng)痕跡(即零件表面出現(xiàn)魚(yú)斑斕及直線白色線條)
發(fā)生原因
(1)砂輪不平衡面致使的機(jī)床振動(dòng)
(2)零件中心前進(jìn)使零件跳動(dòng)
(3)砂輪磨鈍或砂輪表面修的太光
(4)導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)速度太快
消除方法
(1)細(xì)心平衡砂輪
(2)恰當(dāng)降低零件中心
(3)砂輪或恰當(dāng)增加砂輪修整速度
(4)恰當(dāng)降低導(dǎo)速
四、零件有錐度
發(fā)生原因
(1)由于前導(dǎo)板此導(dǎo)輪母線低的過(guò)多或前導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜面致使零件前部小
(2)由于后導(dǎo)板表面與導(dǎo)輪母線低或后導(dǎo)板向?qū)л喎矫鎯A斜而致使零件后部小
(3)由于下列原因而致使零件前部或后部發(fā)生錐度
①砂輪由修整不正確,本身便有錐度
②砂輪與導(dǎo)輪表面已磨損
消除方法
(1)恰當(dāng)?shù)囊七M(jìn)前導(dǎo)板及調(diào)整前導(dǎo)板與導(dǎo)輪母線平行
(2)調(diào)整后導(dǎo)板的導(dǎo)向表面與導(dǎo)輪母線平行,并且在一條線上。
①根據(jù)零件錐度的方向,調(diào)整砂輪修改中的角度砂輪
②砂輪與導(dǎo)輪【金屬加工微信,內(nèi)容不錯(cuò),值得關(guān)注】
五、零件中心大兩頭小
發(fā)生原因
(1)前后導(dǎo)板均勻向砂輪一邊傾斜
(2)砂輪修整成腰鼓形
消除方法
(1)調(diào)正前后導(dǎo)板
(2)修改砂輪,每次修改余量不要過(guò)大
六、零件表面有環(huán)形螺紋線
發(fā)生原因
(1)前后導(dǎo)板凸出導(dǎo)輪表面,使零件在出口處或入口對(duì)被導(dǎo)輪邊緣所刮
(2)支比太軟,磨下的切削嵌在支比承面上構(gòu)成凸出毛刺,在零件表面刻成螺紋線
(3)冷卻液不清潔,里面有切屑或砂粒
(4)在出口處由于磨量較多,由砂輪邊緣所刮磨成
(5)零件中心低于砂輪中心筆直壓力較大,使砂粒與切屑貼在支毛上
(6)砂輪磨鈍
(7)一次磨下的余量過(guò)多或砂輪修的太粗,在另件表面發(fā)生極細(xì)的螺紋線
消除方法
(1)調(diào)整前后導(dǎo)板
(2)更換表面潤(rùn)滑而硬度較高的支毛
(3)更換冷卻液
(4)將砂輪邊打成圓角,最終使零件出口處的20mm支配不進(jìn)行磨削
(5)恰當(dāng)前進(jìn)零件中心高度
(6)砂輪
(7)恰當(dāng)減少磨量及減慢修改速度
七、零件前部切去一小塊
發(fā)生原因
(1)前導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪的表面
(2)砂輪和導(dǎo)輪前端面不在一條直線上,并相差很大。
(3)在入口處磨得過(guò)多
消除方法
(1)把前導(dǎo)板向后移一點(diǎn)
(2)更換或修改兩者最長(zhǎng)的一個(gè)
(3)減少入口處的磨削量
八、零件中部或尾部被切壞,切口有以下幾種:
1.切口為長(zhǎng)方形的
發(fā)生原因
(1)后導(dǎo)板出色導(dǎo)輪表面,阻止了零件旋轉(zhuǎn)與跋涉面磨削繼續(xù)在進(jìn)作
(2)后支墊伸出太長(zhǎng),磨完的零件未掉下,阻止了將磨完的零件的旋轉(zhuǎn)與前進(jìn)
消除方法
(1)將后導(dǎo)板恰當(dāng)向后移
(2)重新安裝支墊【金屬加工微信,內(nèi)容不錯(cuò),值得關(guān)注】
2.切口為之角形的或許多微形的痕跡
發(fā)生原因
(1)后導(dǎo)板落后于導(dǎo)輪表面
(2)零件中心前進(jìn)的太高,使零件在出口處跳動(dòng)
消除方法
(1)將后導(dǎo)板略向前移
(2)恰當(dāng)降低零件中心高度
九、零件表面亮光度不夠零
發(fā)生原因
(1)導(dǎo)輪傾角過(guò)大,使零件走刀量太快。
(2)砂輪修改速度過(guò)快,砂輪表面修改的不亮光
(3)導(dǎo)輪修改的太粗
消除方法
(1)減小傾角
(2)降低修改速度,并從頭修改砂輪
(3)重修導(dǎo)輪
注:砂輪未開(kāi)動(dòng)時(shí),禁止開(kāi)放冷卻液,如先開(kāi)放冷卻液,為防止故障的發(fā)生,則應(yīng)采納斷續(xù)開(kāi)車(即開(kāi)、關(guān)、開(kāi)、關(guān))待冷卻液從四周散發(fā)出后,再開(kāi)始工作。
此外,金屬加工小編還為您搜集了一些操作無(wú)心磨床時(shí)的注意事項(xiàng),供您參考~
無(wú)心磨床磨削的特點(diǎn)以及安全操作規(guī)程
無(wú)心外圓磨削時(shí)在無(wú)心磨床上進(jìn)行的,工件放在導(dǎo)輪和砂輪之間,其中一個(gè)砂輪起磨削作用,另一個(gè)砂輪起傳動(dòng)作用,稱為導(dǎo)輪。工件下部由托板支撐著。導(dǎo)輪由橡膠結(jié)合劑制成,其軸線在垂直方向上與磨削輪成θ角,帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
采用無(wú)心磨削時(shí),磨削輪以大于導(dǎo)輪75倍左右的圓周速度旋轉(zhuǎn)。由于工件與導(dǎo)輪間的摩擦力大于工件與磨削輪間的摩擦力,所以工件被導(dǎo)輪帶動(dòng)并磨削后工件的公差等級(jí)IT6~IT7級(jí),表面粗糙度值達(dá)Ra0.8~0.01um。
1、用手送磨削工件時(shí),手離砂輪應(yīng)在50毫米以上,不要握得太緊。
2、用推料棒送料時(shí),要拿牢推料棒,禁止用金屬棒。
3、調(diào)正磨削量時(shí),試磨工件不能少于3個(gè)。
4、修正砂輪時(shí),要慢慢進(jìn)刀,并給充分的冷卻液,以防損壞金剛鉆。
5、工件在砂輪中間歪斜時(shí),要緊急停車。
6、磨棒料時(shí),要求托料架與砂輪、導(dǎo)輪之間的中心成一直線。嚴(yán)禁磨彎料。
7、工件沒(méi)從砂輪磨出時(shí),不準(zhǔn)取出。手接工件時(shí),要迅速把工件握住,停止其轉(zhuǎn)動(dòng)。
8、料架上的工件要放好,以防滾落傷人。
9、安裝螺旋輪時(shí),要戴手套;拿螺旋輪的端面內(nèi)孔,不準(zhǔn)拿螺輪的外面。
10、無(wú)心磨刀板的刃部要磨鈍,以破手。
11、不得將超過(guò)規(guī)格的大料加入。發(fā)現(xiàn)大料時(shí)要立即取出,防止發(fā)生事故。
12、更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。
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