機(jī)器在日常使用過程中都會出現(xiàn)一些常見故障，機(jī)床也不例外。機(jī)床使用者不妨掌握一些可能會出現(xiàn)的常見故障以及排除方法，這樣即對機(jī)器有了更深入的了解，還能為生產(chǎn)加工贏得更多的時(shí)間，為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。

搖臂鉆常見故障及排除方法：

一、搖臂下落：原因可能是搖臂太松。排除方法：調(diào)整搖臂夾緊裝置，保持搖臂適當(dāng)?shù)膲毫Α?/p>

二、蝸輪箱響聲異常：原因可能是蝸輪蝸桿軸向間障過大或者兩隊(duì)軸承磨損過大。排除方法：調(diào)整蝸輪蝸桿軸向間隙或者更換軸承。

三、搖臂不上升：需要檢查電路，上升電路是否工作，上限行程開關(guān)是否復(fù)位。排除方法：檢查電路、油路是否通暢；檢查上限行程開關(guān)。

四、搖臂鉆不下降：需要調(diào)整間隙；可能是下降電器不工作；檢查下限行程開關(guān)是否復(fù)位；檢查控制是否正常。排除方法：檢查電路、檢查上限行程開關(guān)；

五、鉆孔時(shí)，搖臂嚴(yán)重震動或異常響聲：可能是立柱與滑動套間隙過大；或者鉆孔材料與速度選擇不對；或者鉆機(jī)與上導(dǎo)向塊間隙過大。排除方法：更換銅套；重新選擇鋸條速度；調(diào)整導(dǎo)向塊。

六、工件嚴(yán)重偏斜：原因主要有過大進(jìn)給量；鉆頭鈍化或角度不對稱；兩導(dǎo)向臂間的距離過大；鉆頭是否已調(diào)緊；兩導(dǎo)向塊是否已調(diào)緊；工作臺面、固定虎鉗與鋸帶不垂直。排除方法：使進(jìn)給量適當(dāng)；更換帶鋸條；使兩導(dǎo)向臂間的距離與工件一致；使鉆頭保持鋒利；調(diào)緊兩導(dǎo)向塊；調(diào)整導(dǎo)向臂與固定虎鉗、工作臺面垂直。用壓力機(jī)整形調(diào)整各個(gè)部位的變形程度。