根據(jù)精密平面磨床的工作性質(zhì)和加工精度要求，提出了電動(dòng)阻力控制方案的以下要求：

（1）精密平面磨床是一種精加工機(jī)床。 為了確保其加工精度要求，機(jī)床在運(yùn)行過程中必須保持穩(wěn)定。 工作臺(tái)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)需要很小的慣性，并且在反轉(zhuǎn)時(shí)不需要沖擊力。 因此，工作臺(tái)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)采用液壓傳動(dòng)。 液壓泵由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，供給壓力油，通過液壓傳動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)上的液壓換向閥（開關(guān)）由工作臺(tái)上的沖擊塊操縱。 表格以更改壓力油的流動(dòng)方向。 實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的翻轉(zhuǎn)和主動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

（2）為了簡(jiǎn)化磨床的機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，選擇了多個(gè)電機(jī)單獨(dú)拖動(dòng)。 精密平面磨床由三個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)直接由安裝的電機(jī)拖動(dòng)。 液壓泵由液壓泵電機(jī)拖動(dòng)，液壓工作臺(tái)用于完成工作臺(tái)的往復(fù)（縱向進(jìn)給）運(yùn)動(dòng)，輪架的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，輪架的快速橫向運(yùn)動(dòng)以及 表格指南的流暢度。 驅(qū)動(dòng)冷卻泵的電機(jī)為磨削過程提供冷卻液。

（3）為了提高研磨質(zhì)量，需要更高的砂輪速度。 通常，北極和南極（理想的空載速度為3000r / min，頻率為50Hz）由籠式異步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。 為了改善和調(diào)整砂輪主軸的樣式，使用了內(nèi)置電動(dòng)機(jī)進(jìn)行拖動(dòng)。 電動(dòng)機(jī)與砂輪主軸同軸，從而提高了磨床的加工精度。

（4）在表面磨削加工中，由于磨削溫度高，為了減小工件的熱變形，需要充分地冷卻工件。 同時(shí)，冷卻劑可以洗凈磨屑和砂礫，以確保磨削精度。

（5）電磁卡盤通常用于精細(xì)平面磨床上。 電磁吸力的使用使小型工件的安裝和加工變得容易，并且由于加工過程中產(chǎn)生的熱量而使工件變形。

為了滿足上述電動(dòng)阻力控制計(jì)劃的要求，對(duì)細(xì)磨機(jī)的電動(dòng)阻力控制系統(tǒng)提出以下要求：

（1）砂輪，液壓泵和冷卻泵的三個(gè)電機(jī)僅需單向旋轉(zhuǎn)。

（2）冷卻泵馬達(dá)應(yīng)從砂輪馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)開始。 如果在加工過程中不需要冷卻液，則可以單獨(dú)斷開冷卻泵電機(jī)。

（3）在正常加工中，如果電磁吸盤的吸引力不足或消失，砂輪馬達(dá)和液壓泵馬達(dá)應(yīng)立即停止工作，以防止工件被砂輪撞擊并造成人身和設(shè)備事故。 在不加工時(shí)，即在電磁卡盤不工作時(shí)，允許砂輪馬達(dá)和液壓泵馬達(dá)消耗，并且機(jī)床進(jìn)行調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)。

（4）電磁吸盤勵(lì)磁線圈具有正向勵(lì)磁，用于夾持工件；斷開勵(lì)磁，用于使工件松動(dòng)；以及反向勵(lì)磁控制連桿，用于抵消殘留的磁性，以方便工件的取出。

（5）有完善的維修環(huán)節(jié)。 每個(gè)電路的短路維護(hù)，每個(gè)電動(dòng)機(jī)的長(zhǎng)期過載維護(hù)，零電壓和欠電壓維護(hù)，由于缺少電磁吸引而導(dǎo)致的欠電流維護(hù)以及斷開線圈時(shí)高壓，這會(huì)危害電路中其他電氣設(shè)備的過電壓維護(hù)，等等。

（6）機(jī)床點(diǎn)亮電路的控制電路和工件的消磁。