工具磨床操作程序：

首先，在工具磨床啟動之前，檢查機床各部分的機械傳動是否正常，以及開關按鈕是否牢固，以確保砂輪完好無損。

再通過以正常的加工速度慢跑并空轉五分鐘來啟動砂輪。

三、安裝砂輪時要注意

安裝前，請檢查砂輪的形狀是否完整。輕敲砂輪時，您應該聽到很大的聲音，以確保砂輪完好無損。將石棉墊放在砂輪上，夾緊后對其進行平衡，并在安裝和修整后重新進行平衡。需要閑置五分鐘。

四、禁止砂輪超速運行，并且不得超過警告速度。

五、合理選擇磨削量，禁止超負荷磨削。

六、打磨前，檢查工件是否被吸住或夾緊。夾緊較高的工件和底部面積較小的工件時，請使用制動器或專用夾具以防止故障。

七、開啟機器時，禁止站在車輪前，以防止車輪斷裂，飛揚或工件飛揚。

八、作業(yè)結束后，對機床進行清洗，電源切斷，零件定期排布，操作部位保持清潔。

 目前，用于工具制造的工具磨床主要分為兩類，一類是國內外的簡易手動和多功能專用磨床，另一種是進口的五軸和六軸聯動數控工具磨床。 數控工具磨床通常設計有*的模塊，例如的數據電控軟件系統，精細的導軌和絲杠運動系統，精細的光柵和伺服電機反饋定位系統。

因此，這些CNC工具磨床配備了高精度磨削運動控制技術。CNC工具磨床配備了功能強大的3D加工仿真軟件。用戶可以根據自己的工具結構和參數規(guī)劃要求來模仿您要在線處理的內容。手動專用工具磨床結構簡單，操作方便，主要用于非標專用工具的生產和手動工具磨削。

有兩種主要的工具修整方法：

（A）：這是一種通用工具，對葉片的形狀精度和簡單形狀要求不高。 用戶通過通用工具磨床手動磨削切削刃。 這種磨削方法對母盤的要求很高，必須具有一定的刀具識別能力，磨削后的刀具只能用于粗加工；

 （B）：這是一個不錯的整體工具，具有凌亂的形狀和高外部尺寸。用戶通常將使用過的工具委托給工具制造商或當地專業(yè)的工具維修商進行重新磨削。 這種磨削的特點是工具維修。 可以通過軟件程序和探針的準確定位來編輯磨削過程，并根據原始的刀具規(guī)劃參數和幾何角度*執(zhí)行磨削。 成品工具的性能和壽命可以達到新工具的90％以上。用戶可以根據不同的應用需求選擇以上兩種方法進行刀具磨削和后處理，可以節(jié)省硬質合金原材料的使用，降低刀具的使用成本。 因此，切削工具的磨削和再加工不僅經濟而且環(huán)保，具有很高的經濟和社會價值。