臥軸式平面磨床上進行鏡面磨削方法詳細介紹

1．平衡和修整砂輪

（1）平衡砂輪。平面磨床砂輪裝上法蘭后，*行粗的靜平衡，然后裝在砂輪軸上修整二端面和外圓，最后再進行精確的靜平衡。

（2）修整砂輪。砂輪修整得好與壞，直接影響到磨削表面的光潔程度，為了降低表面粗糙度值，修整砂輪是關鍵。

2．磨削用量

1）砂輪背吃刀量在0.005mm左右。根據工件鋼材的性質和硬度適當增減，如硬度高的淬火鋼，背吃刀量過大容易引起燒傷，而軟鋼背吃刀量太小又不易磨光。

2）橫向進給量的單行程為0.2~0.4mm。橫向進給的速度對表面粗糙度的影響比較大，因為鏡面磨削的砂輪切削能力很差，如果橫向進給速度增大，砂輪表面會遭到破壞，因此不能獲得非常光潔表面。

3）縱向進給量為12~15m/min。縱向進給對表面粗糙度的影響比較小，但如果過于緩慢，工件表面會產生波紋或花紋。

4）無切深光磨。由于鏡面磨削時砂輪切削能力差，工件表面往往會出現刀痕（圓形工件呈月形，矩形工件呈帶形），它反映出工件表面不平直，所以還需作無進給光磨兩分鐘左右。

四、鏡面磨削時易產生的缺陷和措施

平面磨床上進行鏡面磨削，往往會產生一些缺陷，如表面波紋、燒傷、劃痕、花紋和磨痕（絲流）明顯等，針對這些問題，可采取以下措施：

1）表面波紋大多數是由于砂輪振動引起的，如軸承間隙過大、主軸偏調、電動機轉子動平衡不良、主軸和軸承間油膜不勻等。另外，砂輪平衡得不好也會產生波紋。如果砂輪平衡得很好，仍有波紋出現，那就必須檢修或調整砂輪及其配合部位，才能*消除波紋現象。

2）加工硬度高的材料時，砂輪磨削效率差，磨削點會產生高溫，容易燒傷工件（例如，磨削W18Cr4V時，更容易產生燒傷）。為了防止燒傷，磨削點處必須有充足的磨削液。另外，背吃刀量也要適當，不宜過大。方法是降低砂輪的線速度，大約在18m/s左右為宜。在M7120A磨床上采用1440r/min的低速，基本上可消除燒傷現象。砂輪線速度降低后的另一個優(yōu)點是減少砂輪架振動，隨之也可減小和消除波紋現象。

3）鏡面磨削中出現劃痕的情況大致有兩種：一種劃痕沒有規(guī)律，這是磨削液不純，帶出來的雜質和磨粒被沖到砂輪和工件之間劃傷的。消除這種劃痕的方法，要求磨削液過濾，一般采用磁性、銅絲網三道過濾；另一種劃痕是一行行像虛線似的，較淺，長短距離大致一樣，這是砂輪磨粒將要脫落時，隨著砂輪旋轉而劃傷的。這時的消除方法是在修整砂輪時，使用充足的磨削液，并將砂輪二端面修成外寬內窄的斜狀。另外，砂輪選擇也要適當，不要太軟，不要用自礪性太好的砂輪。

4）鏡面磨時，易出現的花紋形狀有多種形式。產生花紋的因素也很多，其主要原因是振動造成的，其中有砂輪周期性振動，也有外界影響和鄰近機床的振動等，還有砂輪過鈍時，行程不穩(wěn)時，也會出現花紋。當鄰近機床不開動時進行磨削，這時花紋就不大容易出現了。

5）鏡面磨削中的磨痕（絲流）比較明顯時，要去除這種絲流，得改用細粒度砂輪。但使用細粒砂輪時，必須考慮以下幾點：

①精修砂輪時金剛石刀要尖銳，磨削液要充足，及時沖走碎屑，以免影響砂輪表面。

②平面磨床磨削用量要適當，防止產生表面燒傷等弊病而影響表面光潔。注意留適當的磨削余量。

③砂輪線速度必須降低至15～18m/s。

④磨削液經過嚴密過濾，以防劃傷。

⑤在用磨石精修砂輪時，磨石與砂輪的接觸面積不能太小，所用的磨石不能太軟，否則起不到精修砂輪的作用

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