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    無心磨床中心高是多少磨削時(shí)合適角度是多少

    2022年01月15日 10:22點(diǎn)擊:2553作者:岡本工機(jī)(常州)有限公司來源:岡本工機(jī)(常州)有限公司>>進(jìn)入該公司展臺(tái)

    無心磨床中心高是多少 磨削時(shí)合適角度是多少

    引言:在無心磨削中,工件固定在兩個(gè)砂輪之間,以相同的方向和不同的速度旋轉(zhuǎn)。砂輪在固定軸上旋轉(zhuǎn)以減小施加到工件上的力。對(duì)于操作員而言無心磨床中心高和磨削工件外徑合適的角度這兩點(diǎn)都尤其重要,本文以這兩點(diǎn)為主介紹無心磨床的磨削。

     

    無心磨床的磨削工藝是制造業(yè)的支柱。無心磨削吸引了人們的關(guān)注點(diǎn),這是因?yàn)樗绕渌袠I(yè)的其他工藝更具優(yōu)勢(shì),例如:快速處理(省時(shí))、較小的加載時(shí)間(每部分約3秒,再次節(jié)省時(shí)間)、可以加工多個(gè)直徑和數(shù)量龐大的零件、無心磨床的自動(dòng)化很容易、快速設(shè)置工作、嚴(yán)格的公差、砂輪壽命更長等等較為常見的優(yōu)勢(shì)

    無心磨削是外徑磨削過程,在進(jìn)行外部無心磨削時(shí),工件位于砂輪,工作臺(tái)板和控制工件速度的控制輪之間。有時(shí)我們將其稱為OD磨削。無心磨削是用于從工件上去除材料的過程,通常用于必須在短時(shí)間內(nèi)加工許多零件的操作。而了解無心磨床中心高是多少這點(diǎn)對(duì)于操作員來說是加工中較為重要的一步驟,因此本文以無心磨床中心高是多少為主要內(nèi)容進(jìn)行講解。

    ●無心磨床的中心高度是多少

    無心磨床的中心高度不是一個(gè)固定值,它是根據(jù)產(chǎn)品的圓度、橢圓度等來調(diào)整的,無心磨床的加工過程中,工件中心高除與砂輪直徑和導(dǎo)輪直徑有關(guān)外,還受到工件原始幾何形狀、車工的加工質(zhì)量,加工余量等多種因素的影響,所以它的高度很難確定為一個(gè)數(shù)值,因此它只是根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)所積累的調(diào)整方法所確定的一個(gè)調(diào)整范圍,經(jīng)過大量的實(shí)踐,驗(yàn)證以上數(shù)據(jù)所確定的調(diào)整范圍基本上能夠適應(yīng)各種工件的外圓無心磨削加工,其中心高按以上數(shù)據(jù)據(jù)一旦確定,其調(diào)整比較方便,而且其加工質(zhì)量也會(huì)得到保證。

    計(jì)算中心高度。H(測(cè)量高度)減去r(工件切割器的一半)=中心高度。中心高度應(yīng)大于每種機(jī)器的標(biāo)準(zhǔn)高度。基本上,它應(yīng)該比工件的1/4高。

    根據(jù)成圓理論隨著工件中心高h(yuǎn)的逐漸增加,其圓度f將逐步改善(高可達(dá)35mm左右),但其橢圓度逐步惡化。在無心磨削過程中對(duì)于圓度、橢圓度而言,一般常設(shè)兩者之間存在一個(gè)較佳的中心高度。通常狀態(tài)下,一般中等尺寸工件(50~240mm),其加工較佳中心高h(yuǎn)為15到20mm之間。

    ●加工工件外徑需準(zhǔn)確

    無心磨削涉及對(duì)圓柱零件的磨削,而無需將零件定位在中心之間的特定中心線上。因此磨削工件時(shí)工件的外徑上進(jìn)行磨削時(shí)需要非常準(zhǔn)確,外徑,圓度,高頻以及錐度需要嚴(yán)格的公差。

    通過無心外徑OD磨削時(shí),工件在兩個(gè)砂輪和一個(gè)調(diào)節(jié)輪之間穿過。兩個(gè)輪子都沿相同方向旋轉(zhuǎn),但速度相差很大。砂輪的目的是去除工件上的材料并提高零件的外徑質(zhì)量。調(diào)節(jié)輪的作用就像制動(dòng)器一樣,控制工件的轉(zhuǎn)速和通過速度。當(dāng)工件通過研磨機(jī)和調(diào)節(jié)輪之間的研磨機(jī)時(shí),頂部?jī)A斜的工作臺(tái)刀片支撐著工件。

    刀架刀片上的頂角有助于零件的倒圓作用。隨著角度的增加,會(huì)出現(xiàn)更快的倒圓角,但同時(shí)也會(huì)削弱刀片的剛度。無心磨削中較常用的頂角為30度。如上圖所示,磨削重工件時(shí)使用較小的角度,這有助于較大程度地減少振動(dòng)。支架的頂角通常在45度到20度之間。一般來說,對(duì)于大多數(shù)零件無心磨削而言,30度是一個(gè)很好的起點(diǎn)。



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