目前，國際平面磨床工作臺往復速度可達200m/min，工作臺的加速度50m/s2。當然，這都是采用直線電機后才達到了這個水平。確實，新功能部件的使用對提高機床主機的性能起了非常大的作用。
（一）高速行程磨削
高速行程磨削，也稱為快速短行程磨削，這種方法是以高的工作臺速度和高的加速度進行磨削加工。雖然，這種方法已有20多年的歷史，但最近幾年的發(fā)展較快。傳動方式由原來的直流電機齒帶或滾珠絲杠傳動變?yōu)椴捎弥本€電機驅(qū)動，其運動速度更快，效率更高，應用范圍更廣。
近2年，歐洲高速行程磨削得到較快的進步，由歐盟支持的一項稱為AGNETA的課題，由BLOHM、INA、ROLLS-ROYCE等廠家和大學共同參與，經(jīng)過幾年基礎(chǔ)研究和應用研究，2004年9月就取得成功，實現(xiàn)了該項目預定的2個主要目標----減少加工費用40%和減少磨削時間50%。從磨削機理看，高速行程磨削并不是一種全新的加工方式，而是平面磨削的變型或是平面磨削的延伸。總之，高速行程磨削技術(shù)是一種新的有效的平面磨削方法，對于難加工材料和硬質(zhì)材料具有很大的潛力。
（二）磨削加工中心的小型化、實用化和復合化
磨削加工中心的發(fā)展已有20多年的歷史，隨著磨削加工技術(shù)和計算機技術(shù)的不斷進步，磨削加工中心的制造水平不斷提高。磨削加工中心是一種柔性的磨削加工系統(tǒng)，它的技術(shù)基礎(chǔ)是機電一體化和計算機技術(shù)。磨削加工中心一般可分為加工中心延長型和常規(guī)磨床延長型二種。從2005年歐洲機床展覽會看，所展出的磨削加工中心都是磨床延長型，機床從原來單純的磨頭交換發(fā)展到砂輪和銑、鉆等刀具混合型交換，以便在工件一次裝夾后就完成所有工序的加工。因此，磨削加工中心的發(fā)展趨勢是小型化、實用化和復合化。磨床從總體上增強了與硬切削技術(shù)競爭的能力。
（三）強大的自主創(chuàng)新能力案例說明
在2005年的歐洲機床展覽會上，MAEGERLE公司展出了一臺的MFP數(shù)控磨床，該機在世界上采用的驅(qū)動技術(shù)和西門子一代的SINUMERIK在線控制的數(shù)控裝置。新的驅(qū)動技術(shù)除了現(xiàn)有的靜壓導軌以外，還在X軸上采用靜壓絲杠。這個新部件確保把通常采用絲杠產(chǎn)生的振動降低到最小，提供比用直線驅(qū)動高15倍之多的動態(tài)剛性。其優(yōu)點是：的阻尼特性和進給力，加上在絲杠軸和螺母之間無磨損的運行。此外，與直線驅(qū)動相比，能量消耗要低10倍以上，不會產(chǎn)生任何熱量；這臺MFP磨床上還裝有西門子840D在線控制的數(shù)控裝置，這種新一代的驅(qū)動裝置有以下優(yōu)點：按標準設計的坐標組合、所有部件系統(tǒng)范圍的電子連接。其它特性是：預裝的導線、DRIVE-CLIQ串行接口、自動工件識別、**和矢量控制以及由于對維護和故障診斷全面支持而較短的空運轉(zhuǎn)時間。
此外，機床除了有優(yōu)良的性能、精度以外，必須有美觀的外型和色彩。機床的外型和色彩都具有時代的特征，從大圓角演變到小圓角和直線條，從比較繁復演變到簡潔。色彩從單色變?yōu)殡p色或多色，甚至繪有圖案。當前在直線條的基本格局下，在造型和細節(jié)方面有一些變化，使機床更美觀大方。