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超高速磨削的重要性
超高速磨削是磨削技術(shù)的革命性飛躍。超高速磨削突破了傳統(tǒng)磨削的概念,不僅有高的金屬磨除率,還能獲得很好的工件表面粗糙度和精度,使磨削工藝擴(kuò)大了使用范圍,成為一種有能力和車(chē)削、銑削等加工方法相競(jìng)爭(zhēng)的高效加工工藝。實(shí)驗(yàn)和科學(xué)研究證實(shí):大幅度提高切削速度,就可以越過(guò)切削過(guò)程產(chǎn)生的高溫死谷而使刀具在超高速區(qū)進(jìn)行高速切削,從而大幅度減少切削工時(shí),成倍地提高機(jī)床生產(chǎn)率。超高速磨削不僅對(duì)高塑性和難磨材料具有良好的磨削表現(xiàn),而且能夠高效率地對(duì)硬脆材料實(shí)現(xiàn)延性域磨削。
超高速磨削具有的特點(diǎn)為:
1)磨粒相對(duì)工件的速度已經(jīng)接近于應(yīng)力波在材料中的傳播速度量級(jí),使材料變形區(qū)域明顯變小,消耗的切削能量更集中于磨屑的形成,磨削力和比磨削能小,工件變形小。因此,磨削深度一定時(shí),可以使用更高的磨削工藝參數(shù),金屬磨除率高。
2)超高的磨削速度使單顆磨粒受力小,磨損少,砂輪壽命長(zhǎng)。
3)磨削表面粗糙度值會(huì)隨砂輪速度的提高而降低,磨削熱量也主要集中在磨屑中而飛散,工件表面溫度低,受力和受熱變質(zhì)層薄,表面加工質(zhì)量高。
4)在超高速磨削條件下,變形區(qū)材料應(yīng)變率高,相當(dāng)于在高速絕熱沖擊條件下完成切削,使材料更易于磨除,并使難磨材料的磨削性能改善。可以對(duì)硬脆材料實(shí)現(xiàn)延性域磨削,同時(shí)也增加了韌性材料在彈性小變形階段被去除的比率。
超高速磨削以*的磨削效率、極大的砂輪磨削比和良好的加工表面完整性,與傳統(tǒng)平面磨床磨削方式形成了很大的差另q。傳統(tǒng)的磨削加工余量是很小的、低效率的,是一種精密加工方法,往往作為機(jī)械加工的道工序,以最終保證零件所要求的尺寸和形狀精度以及零件的表面完整性。該種磨削方法雖然在達(dá)到的加工精度和表面粗糙度方面具有的優(yōu)勢(shì),但其金屬磨除率z。(單位時(shí)間內(nèi)磨除材料的體積,mm3/s)難以與其他切削抗衡。這是因?yàn)閆。等于磨屑平均斷面積、磨屑平均長(zhǎng)度和單位時(shí)間內(nèi)的作用磨粒數(shù)(磨屑數(shù))三者的乘積。普通磨削的金屬比磨除率不足10mm3/(mm·s),與普通車(chē)削、銑削相去甚遠(yuǎn)。近年來(lái),隨著超高速磨削機(jī)理、金剛石砂輪和CBN砂輪、高速主軸系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)、磨削液、磨削自動(dòng)化和智能化、磨削液注入系統(tǒng)和砂輪修整等相關(guān)新技術(shù)的應(yīng)用,超高速磨削技術(shù)已成為集*為一體的*制造技術(shù)的重要組成部分。
高效磨削技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)向人們表明,磨削同樣可以是一種高效的精密切削加工方法。根據(jù)美N(2000年機(jī)械加工技苓趨勢(shì)》(機(jī)械加工技術(shù)協(xié)會(huì)的會(huì)員刊物)的分析,磨削加工位居的機(jī)械加工方式的第三位。在某些工序中,以磨代車(chē)、以磨代銑已經(jīng)得到成功應(yīng)用,在美國(guó)的一些汽車(chē)制造廠,磨床的數(shù)量占所有切削機(jī)床總量的28%以上。美國(guó)*制造科技協(xié)會(huì)主席Stuart Salmon博士認(rèn)為,磨削加工在很多領(lǐng)域內(nèi),不論從技術(shù)上或經(jīng)濟(jì)上,都可與切削加工相匹敵,在有些領(lǐng)域甚至是的加工方法。
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