立式輥磨床由于其節(jié)能、高效、運行平穩(wěn)等特點，被廣泛應(yīng)用于水泥行業(yè)的生料生產(chǎn)中。節(jié)內(nèi)容介紹某水泥廠花巨資從德國引進的水泥生產(chǎn)線中立磨液壓機的使用情況以及存在的問題。立磨液壓機是水泥生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備，它的工作性能直接影響著生產(chǎn)線的效率，原來該水泥生產(chǎn)線存在的要故障是：立磨液壓機的設(shè)計能力是50t／h，但設(shè)備自裝調(diào)試以來其產(chǎn)量一直維持在35t／h，生產(chǎn)率遠遠達不到計要求，嚴重影響了該廠的經(jīng)濟效益。為此，我們通過該液壓系統(tǒng)進行分析研究的基礎(chǔ)上，不僅在現(xiàn)場采取了對措施，而且還對液壓系統(tǒng)進行了改進并排除了故障。
1、立式磨機的工作原理
立式磨機的工作原理如圖0所示，磨輥的左右兩端鍘與左右兩液壓缸的活塞桿相連，由液壓缸的活塞桿的伸縮來控制磨輥的升降。在粉磨過程中，一方面由液壓系統(tǒng)提供給磨輥足夠的壓力；另一方面磨盤做旋轉(zhuǎn)運動，磨輥在磨料的作用下自轉(zhuǎn)，磨盤的旋轉(zhuǎn)動是由電動機經(jīng)帶傳動來實現(xiàn)的。磨盤中的物料由于離心力的作用向磨盤周邊移動，進入輥道，物料在磨輥的壓力和剪切作用下被粉碎。
2、立磨液壓機液壓系統(tǒng)的組成和工作原理
立磨液壓機液壓系統(tǒng)是立式磨的重要組成部分，主要由液壓缸、蓄能器、液壓管路、液壓站等組件組成。它的主要作用是向磨輥施加足夠的壓力使物料被粉碎。系統(tǒng)的工作原重如下。
如圖1所示，當(dāng)1DT通電時，換向閥左位接人回路，液壓缸4由上向下運動，磨輥通過液壓系統(tǒng)提供的壓力下移。當(dāng)液壓缸4無桿腔的壓力上升至電接點壓力表5的上限值時，壓力表觸點發(fā)出信號，使電磁鐵1DT斷電，換向閥處于中位，液壓缸4由蓄能器6補償系統(tǒng)泄漏工作在保壓狀態(tài)；當(dāng)液壓缸無桿腔壓力下降到電接點壓力表5設(shè)定的下限值時電接點壓力表5的觸點又發(fā)出信號，使1DT通電，液壓泵輸出的液壓油再次向系統(tǒng)供應(yīng)，使無桿腔壓力上升，從而使液壓缸無桿腔的壓力保持在要求的工作范圍內(nèi)。當(dāng)2DT通電時，換向閥右位接入回路，液壓缸有桿腔進油，無桿腔回油，活塞上升。當(dāng)1DT、2DT都斷電時，系統(tǒng)處于圖示中位狀態(tài)。

由此可見，液壓系統(tǒng)正常工作運行時是處于保壓狀態(tài)，它的工作時間最長，保壓是該液壓系統(tǒng)的最主要的工作方式。
3、立磨液壓機液壓系統(tǒng)的故障分析與排除方法
對于系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的問題，我們對其進行了分析。
由圖1所示立磨機液壓系統(tǒng)的工作原理可見，當(dāng)系統(tǒng)工作在保壓狀態(tài)時，液壓泵一直處于工作狀態(tài)，這樣溢流損失轉(zhuǎn)換成了系統(tǒng)熱量，造成了油溫過高(現(xiàn)場測試油溫在80℃以上)，油溫升高使油的黏度降低，所以在已調(diào)定的壓力下，系統(tǒng)效率下降，造成了水泥生產(chǎn)效率達不到設(shè)計產(chǎn)量。為此我們做了兩方面的工作：一方面現(xiàn)場采用兩個大排風(fēng)扇對吹油箱，強制冷卻系統(tǒng)，結(jié)果6h后水泥生產(chǎn)線的效率提高到45t／h。另一方面的工作是對吹液壓系統(tǒng)進行了改進，改進后的液壓系統(tǒng)原理圖如圖2所示(原理不再重復(fù)敘述)。將換向閥的中位機能由O型換成K型，同時，在液壓缸4的有桿腔側(cè)增加了一液控單向閥9。這樣，當(dāng)壓力表達到壓力上限值，觸點發(fā)出電信號使電液換向閥處于中位時，液壓泵工作在卸荷狀態(tài)，由于加入了液控單向閥9，使液壓缸4有桿腔的泄漏量大大減少，進一步延長了保壓時間。這樣系統(tǒng)不僅仍能滿足保壓的要求，而且大大減少系統(tǒng)的發(fā)熱量。另外我們在液壓泵出口處加裝了一單向閥8，使電液換向閥控制端在液壓泵卸荷時仍能保持一定的啟動壓力。
4、幾點說明
通過對立磨液壓機液壓系統(tǒng)的工作原理進行分析，對其運行過程中出現(xiàn)的故障原因進行了分析并提出了改進方法，將具有K型中位機能的換向閥取代了O型中位機能的換向閥，使液壓泵在換向閥處于中位時卸荷，減少了系統(tǒng)的發(fā)熱，并達到了設(shè)備的設(shè)計生產(chǎn)能力。應(yīng)當(dāng)指出的是：進口生產(chǎn)線的配套系統(tǒng)并非盡善盡美，只有認真分析其工作性質(zhì)及特點，才能使配套系統(tǒng)充分發(fā)揮其潛能；從液壓原理的角度分析立磨液壓機的故障原因是保壓回路的設(shè)計問題，但其表現(xiàn)形式卻是生產(chǎn)效率低于設(shè)計能力；具體分析設(shè)備故障時，要從生產(chǎn)工藝、技術(shù)要求，液壓、電氣的相關(guān)關(guān)系綜合考慮。