實現(xiàn)超高速磨削的主要技術(shù)途徑如下。
①提高砂輪速度(u。) 提高砂輪速度是實現(xiàn)高速高效磨削的一個基本的先決條件，以提高砂輪速度、減少磨削力、降低比磨削能、改善磨屑的形成。當磨床砂輪速度達到超高速后，即超過某一臨界值后，根據(jù)“熱溝”理論，工件表面溫度將隨著砂輪速度的提高而降低。
②提高工件速度(￡。) 提高工件速度或提高金屬磨除率，避開臨界溫度，進入高速高效磨削區(qū)，工件表面溫度將急劇下降。實現(xiàn)高速高效磨削，提高工件速度是必要的，而且較高地提高工件速度可使工件表面不會出現(xiàn)熱破壞溫度。更高的工件速度，可使作為熱源的砂輪能很快地離開已磨削表面，而使大部分熱量進入磨屑和磨屑液中且很快離開磨削區(qū)。
③合理選擇砂輪CBN磨料具有高硬度及極大的抗磨損能力、高的熱和化學穩(wěn)定性，故CBN是高速高效的磨料；而且CBN砂輪濃度大，適于大的金屬磨除率。砂輪具有較大濃度就意味著有較多磨料的動態(tài)切削微刃參與切削，并形成較薄的磨屑，導致在大的金屬磨除率時磨削力減少。CBN電鍍砂輪具有較大的濃度和容屑空間，所以CBN電鍍砂輪是高速高效磨削的砂輪。
由于金屬磨除率是磨屑平均斷面積、磨屑平均長度與單位時間內(nèi)參與切削的磨粒數(shù)三者的乘積，所以要提高磨削效率可采取的技術(shù)措施如下。
1.采用提高砂輪進給速度來增加單位時間內(nèi)參與磨削的磨粒數(shù)。
2.采用緩進給深磨、立軸平磨來增大磨屑長度。
3.采用重載荷等強力磨削方式以增大磨屑平均斷面積。