平面磨床的注意事項(xiàng)值得我們關(guān)注！

　　一、工作前

　　1.工作前操作職工需要配戴防護(hù)口罩、圍裙等防護(hù)用品并扣好衣服，并扎緊袖口，制止戴手套進(jìn)行操作；

　　2.嚴(yán)厲按點(diǎn)檢準(zhǔn)則進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，并做好相應(yīng)記載；在磨床工作前應(yīng)按磨床運(yùn)用規(guī)則加油，加水，查看油標(biāo)、水標(biāo)，油量、水量是不是正常；油路、電路是不是疏通；保持光滑體系清洗，油箱，水箱不得敞開；

　　3.查看各手柄是不是在規(guī)則方位，操作是不是靈敏，安全防護(hù)設(shè)備是不是無缺齊全。各銜接零部件是不是緊固制動(dòng)器是不是完整、操作靈敏；

　　4.安放工件前，翻開砂輪蓋，用手滾動(dòng)砂輪，查看砂輪的緊固性、完整性與平衡性。關(guān)于不一樣原料的工作應(yīng)選用不一樣原料的砂輪。如停機(jī)在8小時(shí)以上，應(yīng)先空工作3—5分鐘使各體系工作正常后再運(yùn)用；

　　5.操作者要了解磨床的通常功能和構(gòu)造，傳動(dòng)體系，制止超功能運(yùn)用。

　　二、工作中

　　1.平面磨床翻開總電源開關(guān)開啟吸磁開關(guān)，按下油泵及砂輪發(fā)動(dòng)鍵，進(jìn)行空車工作，承認(rèn)各部件正常工作無誤后方可正式操作；

　　2.工作臺(tái)移動(dòng)之前．保證裝置的工件要規(guī)整、可靠，制止在機(jī)床工作臺(tái)上校對(duì)砂輪或捶擊，操控臺(tái)面制止放任何東西防止損壞機(jī)床影響加工精度；

　　3.發(fā)動(dòng)時(shí)，順次發(fā)動(dòng)吸磁、油泵、砂輪、水泵及跋涉開關(guān)。在下刀時(shí)，嚴(yán)厲操控下刀的間隔，防止下刀過太損壞砂輪及工件。通常而言，關(guān)于改制的磁芯,通常選用樹脂粘合劑型砂輪，且每次的進(jìn)刀量不得逾越0.2mm,一次進(jìn)刀與后面進(jìn)刀操控在O.1mm內(nèi)關(guān)于直接開氣隙的磁芯，通常運(yùn)用金屬粘合劑砂輪，且每次的進(jìn)刀量不得逾越0.1mm，一次進(jìn)刀與后面一次進(jìn)刀操控在0.05mm內(nèi)；

　　4.工件的長(zhǎng)度與寬度制止逾越工作臺(tái)臺(tái)面的長(zhǎng)度與寬度；

　　5.磨削過程中砂輪未退出工作臺(tái)面的工件時(shí)禁絕泊車．泊車時(shí)應(yīng)先中止磨槽的跋涉，后順次中止水泵，砂輪、油泵及消磁后，方可取下磨削工件；

　　6.自動(dòng)走刀時(shí)必頌運(yùn)用定位保險(xiǎn)設(shè)備。迅速跋涉時(shí)應(yīng)將手柄方位固定，工作臺(tái)的運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)制止有任何人及任何東西接近，并注意工作臺(tái)移動(dòng)防止發(fā)作磕碰事故；

　　7.關(guān)于每一次磨好的工件，都應(yīng)進(jìn)行抽樣查看（關(guān)于磁芯．抽樣份額為3％，別的視工件標(biāo)準(zhǔn)而定)，待抽樣成果*符合技術(shù)請(qǐng)求以后，方可取下工件；

　　8.裝卸砂輪時(shí)應(yīng)堵截電源，在工作臺(tái)面上墊好木扳。在裝載砂輪前，需要保證砂輪現(xiàn)已經(jīng)過平衡校對(duì)。定時(shí)用專用工具(鉆石批改器或工件)及水平儀修整砂輪及校對(duì)工作臺(tái)面的平衡，通常一星期校對(duì)一次，若機(jī)床工作時(shí)呈現(xiàn)異常現(xiàn)象。如磨削后的工件變形或一致性欠好時(shí)．應(yīng)立即對(duì)砂輪進(jìn)行批改及對(duì)工作臺(tái)面進(jìn)行校對(duì)；

　　9.運(yùn)用過程中，有任何異常情況，應(yīng)立即中止操作，關(guān)掉設(shè)備電源，通知專業(yè)維修人員進(jìn)行維修；

　　10.平面磨床工作時(shí)應(yīng)精力會(huì)集，不得干與工作無關(guān)的工作。