當(dāng)我們不知道從何下手的時(shí)候，我們可以根據(jù)實(shí)際情況，來(lái)進(jìn)行選擇，這樣才是我們使用的，磨床也是一樣，那么磨床的平面磨削大致可以分為幾種情況？下面讓磨床廠家的小編來(lái)為我們講述！

   當(dāng)砂輪在圓周磨削時(shí)：

   一般是在臥軸平面磨床情況下。用砂輪圓周面磨削平面式，砂輪與工件的接觸面很小，磨削時(shí)的冷卻和排屑條件好，產(chǎn)生的磨削力和磨削熱也較小，因此，有利于提高工件的磨削精度。這種磨削方式適用于精度各種平面零件。一般能達(dá)到0.01/100~0.02/100mm的平面度公差。表面粗糙度RA可達(dá)到1.25~0.020微米。但因磨削時(shí)要用間斷的橫向金給來(lái)完成整個(gè)工作表面的磨削，所以生產(chǎn)效率較低。

   當(dāng)端面磨削時(shí)：

   一般是在立軸平面磨床情況下。用筒型砂輪端面磨削時(shí)，善論株洲主要承受軸向力，因此株洲的彎曲變形小，剛性好，磨削時(shí)刻選用較大磨削用量。此外，用筒形砂輪磨削端面磨削時(shí)，砂輪與工件的接觸面積大，同時(shí)參與磨削的磨粒多，所以生產(chǎn)效率高。但是磨削過(guò)程中發(fā)熱量較大，切削液不易直接澆筑道磨削區(qū)域，排屑也較困難。因而工件容易產(chǎn)生熱變形和燒傷。

   端面磨削時(shí)：

   一般是在雙端面磨床的情況下。用筒形砂輪端面磨削時(shí)，砂輪主軸主要承受軸向力，因此株洲的彎曲變形小，剛性好，磨削時(shí)刻選用較大的磨削用量。此外，用筒形砂輪端面磨削時(shí)候，砂輪與工件的接觸面積大，同時(shí)參加的磨粒多，所以生產(chǎn)效率高。單磨削過(guò)程中發(fā)熱量較大，切削液不易直接澆筑到磨削區(qū)域，排屑也較困難。因而工件容易產(chǎn)生熱變形和燒傷。

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