臺(tái)州外圓磨床廠家的外圓磨削一般有縱磨、橫磨和深磨三種方式。具體如下：

（1）縱磨法

       縱磨法磨削外圓時(shí)，砂輪的高速旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)no，工件作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，還隨工作臺(tái)作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)沿工件軸向進(jìn)給fa。每單次行程或每往復(fù)行程終了時(shí)，砂輪作周期性的橫向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)沿工件徑向的進(jìn)給fr，從而逐漸磨去工件徑向的全部留磨余量。磨削到尺寸后，進(jìn)行無(wú)橫向進(jìn)給的光磨過(guò)程，直至火花消失為止。由于縱磨法每次的徑向進(jìn)給量fr少，磨削力小，散熱條件好，充分提高了工件的磨削精度和表面質(zhì)量，能滿足較高的加工質(zhì)量要求，但磨削效率較低。縱磨法磨削外圓適合磨削較大的工件，是單件、小批量生產(chǎn)的常用方法。

（2）橫磨法

       采用橫磨法磨削外圓時(shí)，砂輪寬度比工件的磨削寬度大，工件不需作縱向（工件軸向）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，砂輪以緩慢的速度連續(xù)地或斷續(xù)地沿作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的徑向進(jìn)給fr，直至磨削達(dá)到尺寸要求。其特點(diǎn)是：充分發(fā)揮了砂輪的切削能力，磨削效率高，同時(shí)也適用于成形磨削。然而，在磨削過(guò)程中砂輪與工件接觸面積大，使得磨削力增大，工件易發(fā)生變形和燒傷。另外，砂輪形狀誤差直接影響工件幾何形狀精度，磨削精度較低，表面粗糙度值較大。因而必須使用功率大，剛性好的磨床，磨削的同時(shí)必須給予充分的切削液以達(dá)到降溫的目的。使用橫磨法，要求工藝系統(tǒng)剛性要好，工件宜短不宜長(zhǎng)。短階梯軸軸頸的精磨工序，通常采用這種磨削方法。

（3）深磨法

       深磨法是一種比較*的方法，生產(chǎn)率高，磨削余量一般為0.1~0.35mm．用這種方法可一次走刀將整個(gè)余量磨完。磨削時(shí)，進(jìn)給量較小，一般取縱進(jìn)給量為1~2 mm／r, 約為‘縱磨法’的15%，加工工時(shí)約為縱磨法的30~75%。

（4）混合磨削法

       磨削端面 在外圓磨床上，可利用砂輪的端面來(lái)磨削工件的臺(tái)肩面和端平面。磨削開(kāi)始前，應(yīng)該讓砂輪端面緩慢地靠攏工件的待磨端面，磨削過(guò)程中，要求工件的軸向進(jìn)給量fa也應(yīng)很小。這是因?yàn)樯拜喍嗣娴膭傂院懿睿旧喜荒艹惺茌^大的軸向力，所以，辦法是使用砂輪的外圓錐面來(lái)磨削工件的端面，此時(shí)，工作臺(tái)應(yīng)該扳動(dòng)一較大角度。