說起激光切割機，有的覺得自己的設備好用，有的覺得自己的設備不好用，激光切割代替了傳統(tǒng)的機械加工，具有精度高、切割快速、不局限于切割圖案限制、自動排版節(jié)省材料、切口平滑、加工成本低等特點。那為什么會有部分企業(yè)在使用過程覺得沒有想象中的那么好用呢?可以從下述幾個方面進行核查：

      1. 檢查聚焦部位，聚焦部位會影響激光切割精密度，特別是在是聚焦點光斑直徑。聚焦點光斑直徑要盡量的小，才能夠造成一條窄窄的割縫。

　　2.設定適合的噴嘴與工件間距離，太遠的距離會造成不必要的動能浪費，太近會對透鏡產(chǎn)生強烈的返回壓力,減弱了對濺散切割產(chǎn)物質(zhì)點的驅(qū)散能力,對切割質(zhì)量有不利影響，合適的距離為0.8毫米。另外，需確保操作時噴嘴和工件的高度保持一致

　　3.檢查切斷速度，切斷速度與光纖激光切割機的功率成正比。同時，激光束聚光后的大小對激光切割質(zhì)量有很大影響。

　　4.優(yōu)選輔助氣體，輔助氣體優(yōu)選為壓縮空氣或惰性氣體。如果加工材料的厚度增加或切割速度慢，應適當降低氣壓，用較低氣壓切割可防止切邊結(jié)霜。

　　5.檢測激光功率，激光是金屬激光切割機的核心部件，長期使用后功率會下降。另外，加工材料的性能、尺寸和厚度也可能影響激光切割機的功率。

　　最后重點說明的是，排除了上述幾項影響激光切割機效率的因素外，日常機器運轉(zhuǎn)還需要關注切割煙塵除塵的問題。激光切割機在切割過程中會產(chǎn)生煙塵，可能會使其精密部件造成污染，若不處理會影響激光切割機使用壽命和切割性能。