據(jù)zui近的有關(guān)資料介紹，新近開發(fā)出一種新型多軸加工機床，在這一機床上使用高性能刀具，對輕金屬材料進行輕載荷切削，在一般情況下能使一個零件的切削時間減少到只為通常機床加工中切屑-切屑刀具交換時間（幾秒鐘）的一部分。這一機床在IMTS2004展出期間，受到了廣大參觀者的好評。

這是因為在金屬切削中，例如鑄鋁零件的中或大批量生產(chǎn)中，需分別進行銑、鉆和攻絲等多工序加工，這無疑使沒有價值的零件搬運、刀具交換時間大大增加，嚴重地影響了生產(chǎn)效率的提高，但這一現(xiàn)象引起制造業(yè)科技人員的高度重視，經(jīng)過大量試驗研究，找出了有效解決方案的結(jié)果。

用于進行輕載荷切削的新型多軸 Elha FM 3+X 機床，由埃馬克（Emag）公司zui近推出，在IMTS2004*次展出。其主要特點是取消了以往加工中的刀具自動交換程序，并省去了原機床的刀具轉(zhuǎn)塔或多稱刀具自動交換系統(tǒng)。

這一生產(chǎn)用機床裝備有一個四軸工作臺，用以傳送零件到具有自旋功能的刀具前進行加工。
采取這種零件-刀具的切削運動方式，取消了以往加工中的刀具交換，即可在標準機床上進行
較長時間的切削加工，提高生產(chǎn)效率。

在機床結(jié)構(gòu)設(shè)計上的zui大特點也是zui基礎(chǔ)的工作是為所有的刀具都提供一個高速旋轉(zhuǎn)軸。其切削運動是使用一個上裝一個液動夾具的四軸工作臺，快速將裝夾在液動夾具上的零件按加工程序傳送到所選好的每一把刀具前進行加工，而不是以往的刀具沿各軸方向運動，并且加工一個零件需停機多次，交換多把刀具才能完成。據(jù)公司介紹，用這種方法加工，可在一秒鐘內(nèi)完成切屑-切屑的加工過程的改變，其整個過程全是自動進行。其原因在于它是通過使用一個集成式的能對零件進行裝載與卸貨的機械手，進行工作臺的進給運動等。

能與HSK刀具夾頭實行短錐面及端面定位夾緊的多個自旋刀具軸，以臥式形式裝配在具有1000mm高的零件加工空間的刀架模板上。這一結(jié)構(gòu)的特點是能減少占地面積，并使切屑順利排除。機床的刀架模塊化設(shè)計，還能使自旋刀具橫跨工作區(qū)上方（以垂直方向安裝），對零件上頂面進行加工。自旋刀具也能按需要安裝到操作者與工作臺zui接近的位置，方便地同時對許多零件或許多孔進行率加工。

當然在一個新的零件加工前，需按匯編的程序，對每把刀具選配好自旋軸的安裝位置，并需對每把刀具和每一項加工零件的有關(guān)尺寸、切削速度和所需功率等進行*條件的搭配。例如，對于配置有1-12個刀具軸的機床，一般配備1臺20kW的電機驅(qū)動。而每1臺機床能zui多配備9臺電動機。 到目前為止，這種機床能使1臺機床配置到多達50個刀具軸，對大型復(fù)雜形狀的輕金屬零件進行加工。

這一結(jié)構(gòu)新穎的多軸機床的問世，對傳統(tǒng)多軸加工的概念形成了很大沖擊。雖然目前還只能用于輕金屬加工，但由于它可以極大地提高生產(chǎn)效率，簡化機床結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本，而且還正在繼續(xù)研究中，性能還在不斷改善，加工范圍還將擴大，所以將會受到更多用戶的喜愛，一定會有很好的市場前景