株式會社捷太格特，將于11月16日開始銷售適用于高精度軋輥加工的磨床「GR7i-400ULTIMATE」。

1.開發(fā)背景

目前，電動汽車市場正在高速發(fā)展，車載電池的制造需要大型高精度軋輥。

另外，疊層電容器等半導(dǎo)體、終端顯示器等薄膜制造設(shè)備也需要高精度軋輥，本機滿足了此類規(guī)格需求，為發(fā)展領(lǐng)域做出貢獻。
 

2. 主要特點

1) JTEKT的匠心之作 的高精度

結(jié)合先輩匠人、現(xiàn)代匠人、工匠技術(shù)的智慧，成功實現(xiàn)面世的圓柱度0.5μm/m。

① 先輩匠人　(世界引以為傲的技術(shù)TOYODA STAT BEARING®)

世界的先輩匠人們的技術(shù)TOYODA STAT BEARING®，應(yīng)用在砂輪臺、工作臺進給導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)且使其進化，提升了靜壓導(dǎo)軌對磨削力的姿態(tài)保持性。另外，在主軸臺、尾架上也搭載了這一技術(shù)，開發(fā)出了所有移動物體都不與金屬接觸的技術(shù)。
 

② 現(xiàn)代匠人　(設(shè)計、加工高精度加工的構(gòu)建)

提高工件支撐剛性的工作臺低和寬的設(shè)計，且從開始制造到機械安裝完成導(dǎo)軌直線度不會發(fā)生變化的化床身結(jié)構(gòu)，以及使磨削熱影響最小化的床身制造方法，得以造就。

③  工匠技術(shù)　(運用工匠技術(shù)的精密組裝)

除了上述的基礎(chǔ)技術(shù)和構(gòu)建外，并由捷太格特的熟練作業(yè)員的技術(shù)進行精密組裝的本機床，實現(xiàn)了的高精度圓柱度0.5µm/m。

2) 減少換型時間

在主軸臺、尾架上采用了TOYODA STAT BEARING®技術(shù)，在提高旋轉(zhuǎn)精度的同時并抑制了工件中心孔形狀對加工精度的影響，實現(xiàn)了省去原本軸加工的中心架，為大幅度減少換型時間做出貢獻。
 

3) 面世的AI功能，任何人都可以輕松調(diào)整、加工

①  輥部位錐度自動調(diào)整

 通過砂輪臺上測量裝置和NC置臺，實現(xiàn)了輥部位錐度的自動調(diào)整。因此，不再需要熟練作業(yè)員手動測量錐度調(diào)整置臺。
 

② 加工負荷檢測系統(tǒng)

檢測出因電鍍等材料形狀變化引起的加工負荷，瞬間自動補正加工條件。因此，不需要人工作業(yè)，也不需要因電鍍裂紋等而重新作業(yè)，從而為提高生產(chǎn)效率做出貢獻。
 

3.主要規(guī)格
 

4. 目標市場、行業(yè)

用于車載電池、疊層電容器等半導(dǎo)體、終端顯示器等薄膜制造設(shè)備的高精度軋輥市場

5. 主要銷售地區(qū)

日本國內(nèi)、中國、韓國、北美、東盟等