拉床是用拉刀作為刀具加工工件通孔、平面和成形表面的機床。拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，生產(chǎn)率高，適用于成批大量生產(chǎn)。大多數(shù)拉床只有拉刀作直線拉削的主運動，而沒有進給運動。
 

　　我們在使用外拉床時影響工件端跳的主要因素有哪些？首先就是工作臺主運動方向與工件端面的垂直度，另一點則是拉刀軸線與工作臺面的垂直度。那在日常使用中我們應(yīng)如何提高外拉床端跳精度呢？
 

　　1、提高工作臺主運動方向與工件端面垂直度：
 

　　1)根據(jù)拉床精度檢驗規(guī)范，工作臺面與主運動方向的垂直度需達到0.03/300，此精度的實現(xiàn)，主要由大件加工精度和線軌精度保證。
 

　　2)提高基準金安裝面與工作臺面的平行度：
 

　　基準金上平面與工件連接，下平面與工作臺面連接。因此基準金與工作臺越貼合、接觸斑點越多，工件拉出的端跳越好。基準金與工作臺采用配鏟的裝配工藝，能大大提高接觸面積和接觸剛性，使工件受力均勻，工件端面圓跳精度提高。
 

　　2、提高拉刀軸線與工作臺面的垂直度：刀座中軸線與工作臺面垂直度一般要求0.03/300。但是因為加工誤差和裝配的累積誤差，這一數(shù)值往往不能達到。因此一般采用配鏟的裝配工藝來修正刀座安裝面，終滿足垂直度要求。
 

　　3、提高設(shè)備主體件剛性：除了加工精度和裝配精度，機床主體剛性也直接影響拉削精度。因此設(shè)計拉床大件時，必須選擇適當?shù)慕畎搴穸龋蕴岽蠹陨淼墓逃蓄l率，并合理排布筋板位置及形狀。機床安裝到工廠時，優(yōu)先考慮鋪設(shè)一定厚度的地基，并將將機床地腳澆注牢固，配以減震墊鐵，這樣可以減少發(fā)生震動的可能。