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    數(shù)控銑床與銑削加工

    2022年01月04日 12:24點(diǎn)擊:617來源:泊頭利方機(jī)床制造有限公司>>進(jìn)入該公司展臺(tái)

    1.?dāng)?shù)控銑床的選用原則

    .根據(jù)被加工零件的尺寸選用

      規(guī)格較小的升降臺(tái)式數(shù)控銑床,其工作臺(tái)寬度多在400mm以下,它宜中小零件的加工和復(fù)雜形面的輪廓銑削任務(wù)。規(guī)格較大的如龍門式銑床,工作臺(tái)在500—600mm以上,用來解決大尺寸復(fù)雜零件的加工需要。

    .根據(jù)加工零件的精度要求選用

      我國已制定了數(shù)控銑床的精度標(biāo)準(zhǔn),其中數(shù)控立式銑床升降臺(tái)銑床已有專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的定位精度為0.04/300mm,重復(fù)定位精度為0.025mm,銑圓精0.035mm。實(shí)際上,機(jī)床出廠精度均有相當(dāng)?shù)膬?chǔ)備量,比國家標(biāo)準(zhǔn)的允差值大約壓縮20%左右。因此,從精度選擇來看,一般的數(shù)控銑床即可滿足大多數(shù)零件的加工需要。對(duì)于精度要求比較高的零件,則應(yīng)考慮選用精密型的數(shù)控銑床。

    .根據(jù)加工零件的加工特點(diǎn)來選擇

      對(duì)于加工部位是框形平面或不等高的各級(jí)臺(tái)階,那么選用點(diǎn)位---直線系統(tǒng)的數(shù)控銑床即可

    如果加工部位是曲面輪廓,應(yīng)根據(jù)曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)和三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的系統(tǒng)。

    也可根據(jù)零件加工要求,在一般的數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上,增加數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái),這時(shí)機(jī)床的系統(tǒng)為四坐標(biāo)的數(shù)控系統(tǒng),可以加工螺旋槽、葉片零件等。

    .根據(jù)零件的批量或其他要求選擇

      對(duì)于大批量的,用戶可采用專用銑床。如果是中小批量而又是經(jīng)常周期性重復(fù)投產(chǎn)的話,那么采用數(shù)控銑床是非常合適的,因?yàn)榕恐袦?zhǔn)備好多工夾具、程序等可以存儲(chǔ)起來重復(fù)使用。

    從長遠(yuǎn)考慮,自動(dòng)化程度高的銑床代替普通銑床,減輕勞動(dòng)者的勞動(dòng)量提高生產(chǎn)率的趨勢是不可避免的。

    2.?dāng)?shù)控銑床的安裝

      一般的數(shù)控銑床是機(jī)電一體化設(shè)計(jì),從制造廠發(fā)貨到用戶,都是整機(jī)裝運(yùn),不需解體包裝。因此用戶收到機(jī)床后,只需按說明書的規(guī)定進(jìn)行即可。注意以下幾個(gè)方面:

    .開箱

      機(jī)床開箱后,首先根據(jù)包裝標(biāo)志找到隨機(jī)技術(shù)文件,按技術(shù)文件中的裝箱清單清點(diǎn)附件、工具、備件等。如箱內(nèi)實(shí)物與裝箱單不符,應(yīng)及時(shí)與制造廠聯(lián)系。然后,仔細(xì)閱讀說明書,按說明書指導(dǎo)進(jìn)行安裝工作。

    .吊運(yùn)

      按照說明書中的吊裝圖,在適當(dāng)?shù)奈恢脡|上木塊或厚布,防止鋼絲繩碰傷油漆和加工面。在吊運(yùn)過程中,應(yīng)盡量降低機(jī)床的重心。如果,數(shù)控機(jī)床的電龜是分離的,則電柜頂部一般有吊環(huán)供吊運(yùn)時(shí)使用。

    .調(diào)整

      對(duì)于數(shù)控銑床,主機(jī)是整機(jī)發(fā)運(yùn),出廠前都一調(diào)整好,用戶在安裝中應(yīng)注意:油壓的調(diào)整、自動(dòng)潤滑的調(diào)整以及重點(diǎn)檢查防止升降臺(tái)垂向下滑裝置是否起作用等。

    數(shù)控銑床的調(diào)試與驗(yàn)收

      對(duì)于一般的數(shù)控銑床來說,主機(jī)是整機(jī)發(fā)運(yùn),出廠前都已調(diào)整好。但用戶在使用前仍需注意以下幾點(diǎn):

    1.?dāng)?shù)控銑床的調(diào)試

    .油壓的調(diào)整。

      因?yàn)橐簤鹤兯佟⒁簤豪Φ葯C(jī)構(gòu)都需要合適的壓力,所以機(jī)床開箱后,清除防銹用的油封,即向油池中灌油,開動(dòng)油泵調(diào)整油壓,一般在1—2Pa的壓力即可。

    .自動(dòng)潤滑的調(diào)整

      數(shù)控銑床大多采用自動(dòng)定時(shí)定量潤滑站供油,開車前檢查一下潤滑油泵是否按規(guī)定的時(shí)間啟動(dòng)。這些時(shí)間的調(diào)整一般由繼電器進(jìn)行的。

    .重點(diǎn)檢查防止升降臺(tái)垂向下滑裝置是否作用。

      檢查方法很簡單,在機(jī)床通電的情況下,在床身固定表座,用千分表測頭指向工作臺(tái)面,然后將工作臺(tái)突然斷電,通過千分表觀察工作臺(tái)面是否下沉,變化在0。01—0。02mm是允許的,下滑太多會(huì)影響批量加工零件的一致性。此時(shí),可調(diào)整自鎖器調(diào)節(jié)。

    2.?dāng)?shù)控銑床的驗(yàn)收

      對(duì)于數(shù)控銑床的驗(yàn)收,目前主要根據(jù)國家頒布的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。有ZBJ54014-88,ZBnJ54015-88兩種。機(jī)床出廠前已在制造廠內(nèi)按上述兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)檢查合格,由質(zhì)檢部門簽發(fā)的產(chǎn)品合格說明書,用戶可按照合格說明書中的項(xiàng)目,根據(jù)本單位實(shí)際掌握的檢測手段,抽檢或全部復(fù)檢各項(xiàng)精度,如有不合格項(xiàng)目,可向制造廠提出交涉。如果復(fù)檢數(shù)據(jù)符合出廠合格證的要求,則可記錄入檔案,作為以后參考。

    數(shù)控銑床的使用條件

      與加工中心相比,數(shù)控銑床除了缺少自動(dòng)換刀功能以及刀庫外,其他方面均與加工中心類似,可以對(duì)工件進(jìn)行鉆,擴(kuò),鉸,锪,鏜孔與攻絲等,但其主要還是用來對(duì)工件進(jìn)行銑削加工。

    一般下列加工內(nèi)容常采用數(shù)控銑削加工:

    .工件上的曲線輪廓內(nèi)、外形,特別是由數(shù)學(xué)表達(dá)式給出的非圓曲線與列表曲線等輪廓。

    .給出數(shù)學(xué)模型的空間曲線。

    .形狀復(fù)雜,尺寸繁多,劃線與檢測困難的部位。

    . 用通用銑床加工時(shí)難以觀察,測量和控制進(jìn)給的內(nèi)、外凹槽。

    . 以尺寸協(xié)調(diào)的高精度孔與面。

    . 能在一次安裝中一起銑削出來的簡單表面或形狀。

    . 采用數(shù)控銑削能成倍提高生產(chǎn)率,大大減輕體力勞動(dòng)的一般加工內(nèi)容。

    而下列加工內(nèi)容不宜采用數(shù)控銑削加工

    . 需要長時(shí)間占機(jī)人工調(diào)整的粗加工內(nèi)容。

    .毛坯上加工余量不充分或不太穩(wěn)定的部位。

    .必須按專用工裝協(xié)調(diào)的加工內(nèi)容,如標(biāo)準(zhǔn)樣件、協(xié)調(diào)平板、模胎。

    .簡單的粗加工面。

    .需用細(xì)長銑刀加工的部位,如狹長深槽或高筋板小轉(zhuǎn)接圓弧部位。

    銑床的工裝夾具

    1.基本要求

      在數(shù)控銑削加工中一般不要求很復(fù)雜的夾具,只要求簡單的定位、夾緊就可以了,其設(shè)計(jì)的原理也與通用銑床夾具相同,結(jié)合數(shù)控銑削加工的特點(diǎn),這里提出一些基本要求:

    .為保證工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外,夾具要做的盡可能開敞,因?yàn)閵A緊機(jī)構(gòu)元件和加工面之間應(yīng)保持一定的安全距離,同時(shí)要求夾緊機(jī)構(gòu)元件能低則低,以防止夾具與銑床主軸套筒或刀套、刃具在加工過程中發(fā)生干涉。

    .為保持零件的安裝方位與機(jī)床坐標(biāo)系及編程坐標(biāo)系方向的一致性,夾具應(yīng)保證在機(jī)床上實(shí)現(xiàn)定向安裝,還要求協(xié)調(diào)零件定位面與機(jī)床之間保持一定的坐標(biāo)聯(lián)系。

    .夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。盡量不采用在加工過程中更換夾緊點(diǎn)的設(shè)計(jì),當(dāng)非要在加工過程中更換夾緊點(diǎn)時(shí),要特別注意不能更換因更換夾緊點(diǎn)而破壞夾具或工件的定位精度。

    2.常用夾具的種類

      數(shù)控銑削加工常用的夾具大致有以下幾種:

    .組合夾具。適合小批量生產(chǎn)或研制時(shí)的中小、小型工件在數(shù)控銑床上進(jìn)行銑削加工。

    .專用銑削夾具。這是特別為某一項(xiàng)或類似的幾項(xiàng)工件設(shè)計(jì)制造的夾具,一般在年產(chǎn)量較大或研制時(shí)非要不可時(shí)采用。其結(jié)構(gòu)固定,僅使用于一個(gè)具體零件的具體工序,這類夾具設(shè)計(jì)應(yīng)力求簡化,使制造時(shí)間盡量縮短。

    .多工位夾具。可以同時(shí)裝夾多個(gè)工件,可減少換刀次數(shù),已便于一面加工,一面裝卸工件,有利于縮短輔助時(shí)間,提高生產(chǎn)率,較適合中批量生產(chǎn)。

    .氣動(dòng)或液壓夾具。適合生產(chǎn)批量較大的場合,采用其它夾具又特別費(fèi)工,費(fèi)力的工件,能減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度和提高生產(chǎn)率,但此類夾具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,造價(jià)往往很高,而且制造周期較長。

    .通用銑削夾具。有通用可調(diào)夾具、虎鉗、分度頭和三爪卡盤等。

    3.?dāng)?shù)控銑床夾具的選用原則

      在選用夾具時(shí),通常需要考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)批量、生產(chǎn)效率、質(zhì)量保證及經(jīng)濟(jì)性,選用時(shí)可參考下列原則:

    .在生產(chǎn)量小或研制時(shí),應(yīng)廣泛采用組合夾具,只用在組合夾具無法解決十才考慮采用其他夾具。

    .小批量或成批生產(chǎn)十可考慮采用專用夾具,但應(yīng)盡量簡單。

    .在生產(chǎn)批量較大的可考慮采用多工位夾具和氣動(dòng)、液壓夾具。

    銑削加工切削條件

      銑削加工一般來說,均屬于高效率加工。

      在端面銑削當(dāng)中,所采用的刀具根據(jù)其運(yùn)用范圍有不同的形狀和種類。刀具的切刃,由于切削過程的摩擦,急劇加熱,在空轉(zhuǎn)時(shí)急劇冷卻下來,要求非常嚴(yán)格。因此,要求刃具有耐沖擊性、耐磨損性和耐熱性。

      為了在刀具刀尖上緩和沖擊,并容易流出鐵屑,必須充分研究刀尖的形狀。選擇端面銑削刀片的前角有兩種:一種是與工件接近90度的加工面的肩削形,一種是對(duì)刀具磨損有利的平削形。采用平削形刀刃沖擊小,切削厚度小,在平削形中,由于后角大,對(duì)刀具耐磨損有利,但由于軸向產(chǎn)生分力回引起震動(dòng),所以常采用45度后角。

      刀具的有效直徑和刀刃數(shù)的選擇,視被加工材料而定。為了獲得經(jīng)濟(jì)性穩(wěn)定的銑削作業(yè),必須充分選擇適當(dāng)?shù)那邢鳁l件。充分考慮各方面因素。如被切削材料、硬度、機(jī)床的功率和剛性、刀具的形狀等因素。


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