一、對刀

對刀的目的是通過刀具或?qū)Φ豆ぞ叽_定工件坐標(biāo)系與機床坐標(biāo)系之間的空間位置關(guān)系，并將對刀數(shù)據(jù)輸入到相應(yīng)的存儲位置。它是數(shù)控加工中最重要的操作內(nèi)容，其準(zhǔn)確性將直接影響零件的加工精度。

對刀操作分為 X 、 Y 向?qū)Φ逗?Z 向?qū)Φ丁?/p>

1、對刀方法

根據(jù)現(xiàn)有條件和加工精度要求選擇對刀方法，可采用試切法、尋邊器對刀、機內(nèi)對刀儀對刀、自動對刀等。其中試切法對刀精度較低，加工中常用尋邊器和 Z 向設(shè)定器對刀，效率高，能保證對刀精度。

2、對刀工具

（ 1 ）尋邊器

尋邊器主要用于確定工件坐標(biāo)系原點在機床坐標(biāo)系中的 X 、 Y 值，也可以測量工件的簡單尺寸。

尋邊器有偏心式和光電式等類型，其中以光電式較為常用。光電式尋邊器的測頭一般為 10mm 的鋼球 ，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測桿上，碰到工件時可以退讓，并將電路導(dǎo)通，發(fā)出光訊號，通過光電式尋邊器的指示和機床坐標(biāo)位置即可得到被測表面的坐標(biāo)位置，具體使用方法見下述對刀實例。

（ 2 ）Z 軸設(shè)定器

Z 軸設(shè)定器主要用于確定工件坐標(biāo)系原點在機床坐標(biāo)系的 Z 軸坐標(biāo)，或者說是確定刀具在機床坐標(biāo)系中的高度。

Z 軸設(shè)定器有光電式和指針式等類型，通過光電指示或指針判斷刀具與對刀器是否接觸，對刀精度一般可達 0.005mm 。Z 軸設(shè)定器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上，其高度一般為 50mm 或 100mm, 如圖 4-11 所示。

3、對刀實例

如圖所示零件，采用尋邊器對刀，其詳細步驟如下：

（ 1 ） X 、 Y 向?qū)Φ?/p>

①將工件通過夾具裝在機床工作臺上，裝夾時，工件的四個側(cè)面都應(yīng)留出尋邊器的測量位置。

②快速移動工作臺和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側(cè)；

③改用微調(diào)操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側(cè)，直到尋邊器發(fā)光，記下此時機床坐標(biāo)系中的 X 坐標(biāo)值， 如 -310.300 ；

④抬起尋邊器至工件上表面之上，快速移動工作臺和主軸，讓測頭靠近工件右側(cè)；

⑤改用微調(diào)操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側(cè)，直到尋邊器發(fā)光，記下此時機械坐標(biāo)系中的 X 坐標(biāo)值，如 -200.300 ；

⑥若測頭直徑為 10mm ，則工件長度為 -200.300-（-310.300）-10=100 ，據(jù)此可得工件坐標(biāo)系原點 W 在機床坐標(biāo)系中的 X 坐標(biāo)值為 -310.300+100/2+5= -255.300 ；

⑦同理可測得工件坐標(biāo)系原點 W 在機械坐標(biāo)系中的 Y 坐標(biāo)值。

（ 2 ） Z 向?qū)Φ?/p>

①卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸；

②將 Z 軸設(shè)定器（或固定高度的對刀塊，以下同）放置在工件上平面上；

③快速移動主軸，讓刀具端面靠近 Z 軸設(shè)定器上表面；

④改用微調(diào)操作，讓刀具端面慢慢接觸到 Z 軸設(shè)定器上表面，直到其指針指示到零位；

⑤記下此時機床坐標(biāo)系中的 Z 值，如 -250.800 ；

⑥若 Z 軸設(shè)定器的高度為 50mm ，則工件坐標(biāo)系原點 W 在機械坐標(biāo)系中的 Z 坐標(biāo)值為 -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。

（ 3 ）將測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機床工件坐標(biāo)系存儲地址中（ 一般使用 G54-G59 代碼存儲對刀參數(shù) ）。

4、注意事項

在對刀操作過程中需注意以下問題：

（ 1 ）根據(jù)加工要求采用正確的對刀工具，控制對刀誤差；

（ 2 ）在對刀過程中，可通過改變微調(diào)進給量來提高對刀精度；

（ 3 ）對刀時需小心謹慎操作，尤其要注意移動方向，避免發(fā)生碰撞危險；

（ 4 ）對刀數(shù)據(jù)一定要存入與程序?qū)?yīng)的存儲地址，防止因調(diào)用錯誤而產(chǎn)生嚴(yán)重后果。

二、刀具補償值的輸入和修改

根據(jù)刀具的實際尺寸和位置，將刀具半徑補償值和刀具長度補償值輸入到與程序?qū)?yīng)的存儲位置。

需注意的是，補償?shù)臄?shù)據(jù)正確性、符號正確性及數(shù)據(jù)所在地址正確性都將威脅到加工，從而導(dǎo)致撞車危險或加工報廢。