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用普通平面磨床,如何加工高品質(zhì)零件?
在大型工程機械制造廠磨削外表粗糙度Ra0.02--0.04μm、精度h4--h5的軸頸時,都是在貴重的高精度平面磨床上進行。但一般工程機械修造廠卻沒有高精度平面磨床,要磨削出這樣的低的外表粗糙度,如此高的軸頸精度是非常困難的。
在現(xiàn)有設(shè)備M131W一般外圓平面磨床上進行很多試驗,并對其進行必要的檢測、刮研和調(diào)整,通過修整和精密的平衡砂輪,在磨粒上合適整出更多的等高微刃,就*可以完成高精度、低粗糙度的磨銷,能有效地磨削出精度h4--h6,粗糙度Ra0.02--0.04μm的零件。該法簡單,方便易行,效果不錯。
1. 超精磨削機理
超精磨削是靠砂輪作業(yè)面上可以修整出很多等高的磨粒微刃這一特性而得以進行的。這些等高微刃能從作業(yè)外表上切除菲薄的、尚具有一些微量缺點以及微量形狀和尺度誤差和余量。因而,運用這些等微刃具是很多的,如果磨削用量恰當,在加工面上有或許留下很多的微細的切削痕跡,所以可得到很低的外表粗糙度。此外,還由于在無火光花光磨階段,仍有很明來的磨擦、滑擠、拋光和壓光等效果,故使加工秘得的外表粗糙度進一步降低。
2. 對一般平面磨床的檢修
為了在變通平面磨床磨削出粗糙度Ra0.02--0.04μm的工件,應(yīng)對舊變通平面磨床進行如下項目檢測,不符合精度要求的,則要進行刮研檢修。
(1)檢修床導(dǎo)軌
1)檢測和多么刮床身V形導(dǎo)軌:在筆直平面內(nèi)的不直度,在1m長度上,不得超越0.01mm;在水平面內(nèi)的不直度,在1m長度上,不得超越0.01mm;與滑鞍座導(dǎo)軌的不筆直度,在250mm長度上,不得超越0.02mm;觸摸點要求12--14點(25×25)mm。
2)檢測的多么刮床身平面導(dǎo)軌:V形導(dǎo)軌的不平等度,在1m長度上,不得超越0.02mm;在筆直平面內(nèi)的不直度,在1m長度上,法得超越0.01mm;觸摸斑駁要求12--14點(25×25)mm。
(2)檢修滑鞍座導(dǎo)軌
1)檢測和多么刮滑鞍座V形導(dǎo)軌;在筆直平面內(nèi)的不直度,全部長度上不得超越0.01mm;觸摸斑駁要求10--12點(25×25)mm。
2)檢測和多么刮滑板鞍座平導(dǎo)軌:V形導(dǎo)軌的不平行度,在全部長度上不得超越0.02/1000mm;觸摸斑駁要求10--12點(25×25)mm。
(3)調(diào)整砂輪主軸與軸瓦的空隙
在砂輪主軸軸徑上涂色與軸瓦轉(zhuǎn)研,用刮刀刮研軸瓦表盛面,觸摸斑駁應(yīng)達到點12--14點(25×25)mm,爾后進行安裝調(diào)整,將砂輪主軸與軸瓦的空隙調(diào)整到0.0025--0.005mm。這樣,可以克服在磨削中工件中出現(xiàn)棱圓的弊病。
(4)平衡砂輪主軸電機與砂輪
由于砂輪主軸電機的振蕩對工件外表粗糙度的影響很大,所以砂輪主軸電機需要通過平衡,砂輪應(yīng)進行兩次平衡;用金剛石筆修整砂輪后進行一次粗平衡,再用油石或粗車后的砂輪經(jīng)細密的修整后做一次精平衡。
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