模具是在汽車、電器、儀器儀表和通信設(shè)備等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用裝備，很難想象一個(gè)制造精度較差的摸具能夠生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。
在模具制造領(lǐng)域，雖然高速切削加工在很多方面已經(jīng)能夠替代電火花成形加工，但其需滿足條件較多，且制造成本較高。而且在諸如小型精密注射模等一些模具的制造上，電火花成形加工比高速切削加工更具優(yōu)勢。
電火花成型加工的加工特點(diǎn)和基本規(guī)律是什么？
一、電火花成型加工基本原理電火花加工基本原理
1-工件；2-脈沖電源；3-自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置；4-工具；5-工作液；6-過濾器；7-工作液泵
如圖1所示，工件1和工具4分別與脈沖電源2的兩輸入端相連接。自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置3（此處為電動(dòng)機(jī)及絲杠螺母機(jī)構(gòu)）使工具和工件經(jīng)常保持一個(gè)很小的放電間隙，當(dāng)脈沖電壓加到兩極之間時(shí)，便在當(dāng)時(shí)條件下相對(duì)某一間隙最小處或絕緣強(qiáng)度處擊穿介質(zhì)，在該局部產(chǎn)生火花放電，瞬時(shí)高溫時(shí)工具和工件表面都蝕除掉一小部分金屬，各自形成一個(gè)小凹坑，脈沖放電結(jié)束后，經(jīng)過一段間隔時(shí)間，使工作液恢復(fù)絕緣后第二個(gè)脈沖電壓又加到兩極上，又會(huì)在當(dāng)時(shí)機(jī)間距離相對(duì)最近處或絕緣強(qiáng)度最弱處擊穿放電，又電蝕出一個(gè)小凹坑。這樣以相當(dāng)高的頻率，連續(xù)不斷地重復(fù)放電，工具電極不斷地向工件進(jìn)給，就可以將工具的形狀反向復(fù)制在工件上，加工出所需要的零件，整個(gè)加工表面是由無數(shù)個(gè)小凹坑所組成的。
 
二、電火花加工特點(diǎn)
1、電火花加工速度與表面質(zhì)量：模具在電火花機(jī)加工一般會(huì)采用粗、中、精分檔加工方式。粗加工采用大功率、低損耗的實(shí)現(xiàn)，而中、精加工電極相對(duì)損耗大，但一般情況下中、精加工余量較少，因此電極損耗也極小，可以通過加工尺寸控制進(jìn)行補(bǔ)償，或在不影響精度要求時(shí)予以忽略。
2、電火花碳渣與排渣：電火花機(jī)加工在產(chǎn)生碳渣和排除碳渣平衡的條件下才能順利進(jìn)行。實(shí)際中往往以犧牲加工速度去排除碳渣，例如在中、精加工時(shí)采用高電壓，大休止脈波等等。另一個(gè)影響排除碳渣的原因是加工面形狀復(fù)雜，使排屑路徑不暢通。唯有積極開創(chuàng)良好排除的條件，對(duì)癥的采取一些方法來積極處理。
3、電火花工件與電極相互損耗：電火花機(jī)放電脈波時(shí)間長，有利于降低電極損耗。電火花機(jī)粗加工一般采用長放電脈波和大電流放電，加工速度快電極損耗小。在精加工時(shí)，小電流放電必須減小放電脈波時(shí)間，這樣不僅加大了電極損耗，也大幅度降低了加工速度。
三、電火花成型加工的基本規(guī)律
1、加工條件
（1）工具電極和工件電極之間必須加以60V—300V的脈沖電壓，同時(shí)還需維持合理的距離——放電間隙。大于放電間隙，介質(zhì)不能被擊穿，無法形成火花放電；小于放電間隙，會(huì)導(dǎo)致積炭，甚至發(fā)生電弧放電，無法繼續(xù)加工。
（2）兩極間必須充滿介質(zhì)。電火花成形加工一般為火花液或煤油，線切割一般為去離子水或乳化液。
（3）輸送到兩極間脈沖能量應(yīng)足夠大。即放電通道要有很大的電流密度（一般為104—109A/cm2）。
（4）放電必須是短時(shí)間的脈沖放電。一般為1μs — 1ms。這樣才能使放電產(chǎn)生的熱量來不及擴(kuò)散，從而把能量作用局限在很小的范圍內(nèi)，保持火花放電的冷極特性。
（5）脈沖放電需要多次進(jìn)行，并且多次脈沖放電在時(shí)間上和空間上是分散的，避免發(fā)生局部燒傷。
（6）脈沖放電后的電蝕產(chǎn)物能及時(shí)排放至放電間隙之外，使重復(fù)性放電順利進(jìn)行。
2、 影響加工因素
影響電火花加工的因素主要有以下幾種：①極性效應(yīng)；②覆蓋效應(yīng)；③二次放電；④加工速度；⑤火花放電通道；⑥工具電極損耗；⑦放電間隙；⑧放電產(chǎn)物排除。