火花位也叫放電間隙，因為電極與工件放電時產(chǎn)生電弧擴散，所以通常情況下型腔的尺寸一定會大于電極尺寸，一般火花位的數(shù)值為單邊0.075mm。實際數(shù)據(jù)根據(jù)電極、工件材料與放電電流大小來定，在設(shè)計銅公時就要考慮到火花位。而火花位和火花機本身的放電電流是有直接關(guān)系的，電流大則間隙也大。

    火花機設(shè)計了兩種側(cè)修圖形(方形和圓形)及兩種方式(修底和不修底)。棱角分明的矩形采用平底方側(cè)修方案，圓形或多曲面橢圓形采用平底圓側(cè)修方案。在側(cè)修過程中，工具電極成一角度向工件運動進給，此時工具電極同時由中向外(X向和Y向)，由上至下(Z向)，數(shù)控自動控制，即三軸聯(lián)動。這種運動方式不易積碳、排屑排氣容易，不會造成拉弧，生產(chǎn)效率高，側(cè)面及底面粗糙度均勻一致，相比單軸平動頭火花機方式減輕了勞動強度。

    火花機X軸向側(cè)向加工對開模，具有*的優(yōu)點，合模精度高，生產(chǎn)率可比Z軸向下加工提高20％。

    火花機自適宜抬刀。電加工基本原理中介紹的蝕除物必須及時排除，達到產(chǎn)生與排除的平衡，否則就不能正常穩(wěn)定地工作，影響加工效率。一般定時抬刀是不管形腔內(nèi)有無蝕除物按時間長短抬刀。所謂自適宜抬刀，是形腔內(nèi)的蝕除物排除大于產(chǎn)生時放電穩(wěn)定，就不抬刀；形腔內(nèi)蝕除產(chǎn)生大于排出時，即平衡被打破，此時機床自動抬刀，利用工作液抽吸作用將多余的蝕除物排出，達到平衡或排出大于產(chǎn)生時即停止抬刀，提高效率。