線軌數(shù)控機床是在普通機床的基礎上配上數(shù)控系統(tǒng)，兩軸進給也替換成伺服電機掌控，兩軸進給是靠主電機的動力傳送過來的，操作者也較簡單，但價格低，操作者非常簡單易學，生產(chǎn)效率也不錯。
 

　　線軌數(shù)控機床采用機電一體化設計，外形美觀，結構合理，用途廣泛，操作方便。總體布局合理緊湊、占地面積小；高剛性、精密獨立單主軸，剛性和抗震性好。具有加工能力大、精度穩(wěn)定和加工效率高的特點；機床控制系統(tǒng)具有嚴密的保護措施，保證人身和設備安全。
 

　　線軌數(shù)控機床與傳統(tǒng)的機床相比有何不同？
 

　　1、具有高度柔性
 

　　在數(shù)控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必數(shù)控機床制造，更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調整機床。因此，適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費用。
 

　　2、加工精度高
 

　　加工精度一般可達0.05—0.1MM，按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量(一般為0.001MM)，而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行曲補償，因此，定位精度比較高。
 

　　3、加工質量穩(wěn)定、可靠
 

　　加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡*相同，零件的一致性好，質量穩(wěn)定。
 

　　4、生產(chǎn)率高
 

　　可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，主軸聲速五軸聯(lián)動加工中心和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。數(shù)控機床正進入高速加工時代，移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現(xiàn)在一臺機床上進行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產(chǎn)率。
 

　　5、改善勞動條件
 

　　加工前是經(jīng)調整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續(xù)地進行加工，直至加工結束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是結合起來，既清潔，又安全。
 

　　6、利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化
 

　　線軌數(shù)控機床的加工，可預先精確估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理，易于實現(xiàn)加工信息的標準化，已與計算機輔助設計與制造(CAD/CAM)有機地結合起來，是現(xiàn)代化集成制造技術的基礎。