由于當下的管道建設事業(yè)建勃發(fā)展，舊的管道焊接技術難以應付時代發(fā)展的需要，為了應付這種需求，自動焊接機投入使用是最佳的方案。目前，電站、化工都要使用這種設備進行焊接，用來提升焊接的效果，改進工作員的工作狀況，高效地進行焊接。

　　自動焊接機設備由操控系統(tǒng)、機頭以及行動導軌等組成。操控系統(tǒng)組成元件是微機和控制箱，主機的搭配設備則與普通計算機無異，即鼠標鍵盤等;控制箱則有輸入接口電路等來組成"。

　　該設備由按鈕等來進行詳細的操作,烊接機頭上面存在這些按鈕，焊接之際必須對各類焊接系數(shù)實行調(diào)整，這種設備使用的是弧焊電源。圍繞要求焊接的部位檢查確定十分重要的，該流程必須借助-些控制模塊去完成。在進行焊接之際，要求工作人員注意燁接設備運動方向，按照現(xiàn)場狀況的變動，適時調(diào)動自動焊接機機頭的位置。

　　在現(xiàn)場的實踐當中，焊接機頭是實際起到作用的，在圍繞管道進行全位置煤接的流程時，按照實際需求，機頭被調(diào)到所需的復合運作模式當中，借此讓它持續(xù)處在可以達到焊接效果的模式當中運行，上述步驟旨在保證焊接的水準可以達到焊接的要求，惜此可達到焊接的效果。但機頭在運行的流程當中有許多干擾因素，并不一定可以實現(xiàn)復合的運行狀態(tài)，迫使敏初的計劃無法達成。對于這類情況，霄轉(zhuǎn)化焊接方法，把開始的整體變成分段式進行焊接。并且，仍存在一個重要的不足，導致當前的自動焊接機技術一定程度上看來并非真正意義上的自動焊接、其在運行流程中，必須調(diào)配一個技術員*監(jiān)管者設備工作，確保機頭的位置可以調(diào)節(jié)到所需焊接位置。