日鑫電火花機凹模加工方法的選擇

 

1.日鑫電火花機直接法：用加長的鋼凸模作電極加工凹模的型孔，加工后凸模上的損耗部分去除，凹、凸模的配合間隙靠控制脈沖放電間隙來保證，可獲得均勻的配合間隙，模具質(zhì)量高，不需要另外制造電極，工藝簡單，應用形狀復雜的凹模或多型孔的凹模。如：電機定子，轉(zhuǎn)子的沖模

 

2.日鑫電火花機混合法（間接法）：將凸模的加長部分選用與凸模不同的材料，粘接或釬焊在凸模上，以粘接或釬焊部分作穿孔加工的電極的工作部分，加工后，將電極部分去除

 

電極材料可選擇，電加工性能好，電極和凸模鏈接在一起加工，電極的形狀、尺寸與凸模一致，加工后凸、凹模配合間隙均勻，當凸、凹模配合間隙很小時，可將電極的工作部分用化學浸蝕法蝕除一層金屬，使端面尺寸均勻縮小，以利用放電間隙的控制，反之，當凸、凹模配合間隙較大，則可用電鍍法將電極的工作部位的尺寸均勻擴大，以滿足加工時的要求，應用：使用較廣泛

 

修配凸模法

 

3.日鑫電火花機凸模和工具電極分別制造，在凸模上留一定的修配余量，按電火花加工好的凹模型孔修配凸模，達到所需的凸、凹模配合間隙，電極可以選擇電加工性能好的材料，不論凸、凹模配合間隙的大小均可采用此方法，應用：適合于加工形狀簡單的沖模

 

二次電極法

 

日鑫電火花機利用一次電極和二次電極分別加工出凹模和凸模，并保證凸、凹模配合間隙，能通過合理調(diào)整放電間隙，可加工無間隙或間隙極小的精沖模，應用：加工無間隙或間隙極小的精沖模，對于硬質(zhì)合金模具，在無成形磨削設備時可采用此法