1. 日鑫各型火花機放電加工異常　　放電加工不好主要表現(xiàn)為工件燒傷，加工速度過慢，嚴重超出正常加工速度，甚至產生不能放電的現(xiàn)象。這類故障的原因有很多，主要包括：脈沖功率電路板問題、動力電源問題、電路板問題、直流電源問題、大功率二極管問題、甚至包括導線及夾具等原因，除上述因素外，還需注意從加工狀態(tài)條件、加工參數(shù)等因素中分析查找。

　　下面就這些因素對放電加工的影響進行分析：

　　（1）脈沖峰值電流的影響。脈沖電流增大，單個脈沖的能量增加，加工效率提高，速度加快。但隨著單個脈沖能量的加大，放電產生的熱量對工件的熱影響就大，甚至燒傷工件，而且到一定程度時熱能過于集中，生成物較多，使排渣、排氣困難，產生電弧，加工成產率反而會大大降低，長時間電弧將燒壞工件或電極。

　　（2）脈沖寬度的影響。脈寬的影響基本與電流的相同，但相對于電流來說，它對工件的熱影響略小一些。由于脈寬加寬，單個脈沖能量加大，但隨著脈沖寬度的增加，單個脈沖的能量作用與工件的時間增加，工件上的熱效應變小。

　　（3）脈間對加工的影響。在相同的條件下，脈沖停歇的時間越長，加工時間變短，加工生產效率下降，但是當脈沖小到一定值時，每個脈沖結束后，火花間隙中電離通道來不及消除電離狀態(tài)，使放電集中一點而產生電弧，生產率反而下降，甚至燒壞工件。

　　（4）介質的影響。電火花液的工作壓力對加工的影響，工作液的壓力越大，電蝕物的排除速度越快，有利于電火花的加工，加工速度增快， 但加大到一定值，如果再增加反而會減慢速度，因此，我們對于放電不好這樣的問題，要從多方面查找，從機床電路方面，從各種加工狀態(tài)及條件上查找。

 

2. 選擇參數(shù)IP＞7加工時無放電火花故障　　該設備上電后，通常初始化后的接觸器吸合會有KM1、KM3+、KM3-、KM4、KM7、KT1和KT2，繼電器板上有11個繼電器，其中KA1為交流繼電器，其余為直流24V繼電器，其功能分別是：KA31強電啟動、KA32脈沖電源啟動、KA33極性控制、KA34精加工控制、KA35電流IP＞7控制、KA36低壓60V控制、KA37低壓90V控制、KA38低壓120V控制、KA39液壓泵啟停控制、KA40二級限位控制和KA1電柜啟動控制。

　　檢查該故障時，首先確定高電頻電源輸出11L+對M2有高電頻電壓輸出，說明故障在高電頻電源之后，檢查12L+對M2無電壓輸出，說明KM5不正常，目測KM5吸合，檢查出KM5常開觸點氧化未閉合的問題。更換后機床正常。

 

3. 功率管接不上，加工電流異常　　功率管接口信號由接口板上U38、U39（SN74LS245）驅動，經(jīng)6N137光耦隔離，再由7406、4049驅動，去功率板上相應功率管的柵極，控制相應的功率管的開通與關閉。

　　當故障出現(xiàn)后，檢查脈沖電源板上的IP0～IP16發(fā)光管的工作情況，不能正常規(guī)律變化，說明電流的控制信號從主控板到接口板均為正常， 問題歸到功率板上，繼續(xù)檢查功率板，順I(yè)P0～IP32信號測量光耦片U40～U56，結果出現(xiàn)U46無輸出信號，導致IP5無輸出，造成場效應管DIP5（IRFP44）無輸出。更換新6N137片子后故障排除。

 

4. 加工時顯示加工短路，機床報警　　當執(zhí)行加工按“開始”鍵后液晶屏上顯示短路報警，加工無法進行，能造成此故障有多種情況：①方軸絕緣不好造成短路。②間隙電壓SV設置過高。③高壓空氣開關QF2跳閘，或高壓模塊損壞，使得無高壓。④接觸感之后，反轉回退值太小。⑤高頻脈沖電源板上功率輸出末端吸收回路故障，吸收二極管短路。經(jīng)過上述5項情況逐步排除，最終檢查出故障是由高頻脈沖電源板上吸收二極管燒穿所致，更換新管解決問題。

 

5. 液晶屏無顯示，雜亂無章有掃描線，主畫面不能清楚完整顯示　　出現(xiàn)上述故障有兩種可能：一種是機床確實有問題，另一種是修理過程中由于拆裝主控板和接口板造成的。

　　產生原因及解決辦法：①液晶顯示驅動芯片U5（MSM6255） 損壞，更換主控板。②主控板上U1、U2、U4（MC3487）芯片和U6（628128）芯片，如有損壞應更換。③系統(tǒng)上電后，初始化不正常，應重新啟動。④主控板至繼電器板的電纜線連接不良，重新連接。⑤液晶屏背面電路板上晶振不起振，應更換晶振管。⑥修理其他故障過程中，主控板與接口板之間插接不良，重新連接。⑦接口板與液晶屏連接電纜插頭接觸不良，重新插接。