許多客戶發(fā)現(xiàn)火花機(jī)使用一段時(shí)間后放電不穩(wěn)定。在智系列故障排除后，他們發(fā)現(xiàn)道的罪魁禍?zhǔn)资羌庸ひ骸ｋ娀鸹庸な窃诠ぷ髁黧w介質(zhì)中進(jìn)行的。工作流體的絕緣性在脈沖放電過(guò)程中起到去離子的作用，在加工過(guò)程中起到加速電極和工件冷卻的作用，從而使電蝕產(chǎn)物懸浮并從放電間隙中排出。

  當(dāng)沖洗和泵壓過(guò)高時(shí)，很難形成排放通道，從而產(chǎn)生局部排放，這在精整時(shí)尤為明顯。沖油方向不正確會(huì)導(dǎo)致加工屑堆積和排放不穩(wěn)定，容易形成積碳。朝口的油沖洗和朝下的滴油都是方法。沖孔和泵送加工雖然能很好地排出加工切屑，提高了排出的穩(wěn)定性，但排出的切屑是光滑的、不均勻的，會(huì)造成集中排出和二次排出，對(duì)工件的平整度和粗糙度有很大影響，導(dǎo)致排出間隙不均勻。這一過(guò)程將導(dǎo)致強(qiáng)烈的侵蝕，導(dǎo)致電極拐角的異常損失。

   因此，在精密加工中，一般采用無(wú)沖洗液、浸油等液體處理方法，通過(guò)提刀動(dòng)作實(shí)現(xiàn)排屑，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定加工。機(jī)床主軸在高速進(jìn)給加工時(shí)，會(huì)產(chǎn)生吸力，可以有效地排出電極和工件之間的加工屑、焦油和廢氣。

  如果加工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，油溫會(huì)過(guò)高。如果在加工部位不能采取適當(dāng)?shù)睦鋮s措施，很容易出現(xiàn)不穩(wěn)定的放電現(xiàn)象。油溫應(yīng)控制在35度，必要時(shí)應(yīng)在加工循環(huán)系統(tǒng)的油處安裝冷卻裝置。由于包含在放電間隙中的加工碎片在加工過(guò)程中不能及時(shí)消除，所以在放電間隙中形成有害的電弧放電。此外，質(zhì)量差的加工液由于性能差，在加工過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生不穩(wěn)定的排放。普通電火花加工液要求低粘度、高絕緣性、暢通放電通道、良好的流動(dòng)性、滲透性等特性。