高精密鏡面火花機加工表面和機械加工表面不同，它是由無方向性的無數(shù)小坑和硬凸邊所組成，特別有利于保存潤滑油；而機械加工表面則存在著切削或磨削刀痕，具有方向性。兩者相比，在相同的表面粗糙度和有潤滑油的情況下，高精密鏡面火花機表面的潤滑性能和耐磨損性能均比機械加工的表面好。

 

  與機械加工一樣，高精密鏡面火花機加工表面粗糙度通常用微觀輪廓平面度的平均算術(shù)偏差值Ra或微觀輪廓不平度平均高度值Rz來表示，單位Um。另外，還有用微觀輪廓平面度的高度Rmax來表示的。在國外，表面光潔度也使用VDI標(biāo)準(zhǔn)，只是單位換算的問題。

 

  在采用表面粗糙度新國標(biāo)以前的八十年代，我國曾采用▽1∽▽14級的光潔度等級，現(xiàn)采用國際通用的表面粗糙度Ra、Rz、Rmax，如下表是原表面光潔度▽與平均算術(shù)偏差Ra、平均高度偏差Rz和高度偏差Rmax的對照表。

 

  原表面光潔度等級與新國標(biāo)表面粗糙度值對照表

原光潔度等級          ▽

平均算術(shù)偏差    Ra(Um)

平均高度偏差     Rz(Um)

高度偏差   Rmax(Um)

 

         ▽1 >40∽80 >160∽320 >320∽640

         ▽2 >20∽40 >80∽160 >160∽320

         ▽3 >10∽20 >40∽80 >80∽160

         ▽4 >5∽10 >20∽40 >40∽80

         ▽5 >2.5∽5 >10∽20 >20∽40

         ▽6 >1.25∽2.5 >6.3∽10 >10∽20

         ▽7 >0.63∽1.25 >3.2∽6.3 >5∽10

         ▽8 >0.32∽0.63 >1.6∽3.2 >2∽5

         ▽9 >0.16∽0.32 >0.8∽1.6 >1∽2

         ▽10 >0.08∽0.16 >0.4∽0.8 >0.5∽1

         ▽11 >0.04∽0.08 >0.2∽0.4 >0.3∽0.5

         ▽12 >0.02∽0.04 >0.1∽0.2 >0.1∽0.3

         ▽13 >0.01∽0.02 >0.05∽0.1 >0.05∽0.1

         ▽14 ≤0.01 ≤0.05 ≤0.05

 

 

高精密鏡面火花機加工穿孔、型腔加工的表面粗糙度可分為底面粗糙度和側(cè)面粗糙度，同一規(guī)準(zhǔn)加工出來的側(cè)面粗糙度因為有二次放電的修光作用，往往要稍好于底面的粗糙度，一般能相差半級到一極。由于實際加工的表面粗糙度的不均勻性，一般用測量型腔底面粗糙度作為評定某一加工規(guī)準(zhǔn)的粗糙度。測量時，要測三點取其平均值。測量方法可用輪廓法觸針式表面粗糙度試儀進行測量，也可與表面粗糙度樣塊比較來評定高精密鏡面火花機加工表面粗糙度。