一 、關(guān)于加工參數(shù)

1電流
電流區(qū)分為兩種，峰值電流及平均電流。峰值電流＝電壓÷電阻，平均電流＝峰值電流×占空此，放電機(jī)所指的電流為平均電流。單位；А
備注：大致確認(rèn)放電間隙，與速度及光潔度的關(guān)系，與加工面積的關(guān)系；
2 放電脈波
放電脈波是種波型，波型有方波、正弦波、階梯波、鋸齒波、沖擊波等等。放電機(jī)用的是方波，放電脈波是指脈波持續(xù)時(shí)間。單位；μs
3休止脈波
休止脈波是指脈波間隔時(shí)間。單位：μs 一個(gè)脈波持續(xù)時(shí)間加一個(gè)脈波間隔時(shí)間為一個(gè)放電周期。
4間隙
放電時(shí)電極與工件是不接觸，它們之間的距離稱為間隙。0.003-0.3mm
備注：對(duì)光潔度、速度、損耗的影響；
5放電時(shí)間
放電火花產(chǎn)生時(shí)間。單位：s
備注：速度
6排渣高度
設(shè)定的放電時(shí)間完成后z軸抬升的高度。單位：mm
7積碳靈敏度
放電機(jī)有一個(gè)對(duì)放電不良的檢測(cè)回路，是指對(duì)該回路靈敏度的調(diào)整。
8伺服穩(wěn)定度
放電時(shí)z軸伺服速度的調(diào)整。
９電壓選擇（高270v 中150v 低100v）
放電空載電壓，也直接影響間隙。（電壓與間隙的關(guān)系）

二 、如何調(diào)整放電參數(shù)

1占空比
占空比＝放電脈波÷（放電脈波＋休止脈波）×100％
例：放電脈波800 休止脈波200
800÷（800＋200）×100％＝80％ 即占空此為80％
占空此對(duì)放電結(jié)果的影響
占空此大放電能量高，加工速度快。但過(guò)于大會(huì)造成放電不穩(wěn)定，而降低加工速度。
占空比大放電能量高，表面光潔度差。
占空比大放電頻率低，電極損耗少；
2放電頻率
放電頻率（千赫）＝1000÷（放電脈波＋休止脈波）
例：放電脈波800 休止脈波200
1000÷（800＋200）＝1千赫
放電頻率對(duì)放電結(jié)果的影響（光潔度及損耗的主要影響）
放電頻率高周期占空此小即能量低及單位時(shí)間內(nèi)放電次數(shù)增加，表面光潔度好。
放電頻率高單位時(shí)間內(nèi)放電次數(shù)增加，電極損耗大。
放電頻率高光潔度好，放電渣顆粒小易排渣較不易積碳。

三、 放電結(jié)果與加工參數(shù)的關(guān)系

1加工速度（放電能量決定加工速度）
電流大能量高加工速度快。
A放電脈波大占空比大能量高加工速度快，但過(guò)于大會(huì)造成放電不穩(wěn)定，而降低加工速度。
B休止脈波大占空此小能量低加工速度慢，但放電不穩(wěn)定時(shí)有助于排渣及消電離會(huì)堤高加工速度。
間隙大電流小能量小加工速度慢，但放電不穩(wěn)定時(shí)有助于排渣會(huì)提高加工速度。
放電時(shí)間長(zhǎng)加工速度快。
C排渣高度高加工速度慢。
電壓高電流小能量小加工速度慢，但放電不穩(wěn)定時(shí)有助于排渣會(huì)提高加工速度。
工件材料熔點(diǎn)高不易加工，加工速度慢。
2表面光潔度（放電能量及放電頻率決定表面光潔度）
A電流大能量高，表面光潔度差。
B放電脈波大占空比大能量大，表面光潔度差。
休止脈波大頻率低單位時(shí)間內(nèi)放電次數(shù)減少，表面光潔度差。
C間隙大電流小能量小，表面光潔度好。
電壓高電流小能量小，表面光潔度好。
工件材料密度高放速渣顆粒小，表面光潔度好。
3電極損耗
放電脈波大頻率低，電極損耗小。
休止脈波大占空比小能量小造成加工速度慢，電極損耗大。
間隙大電流小能量小造成加工速度慢，電極損耗大。
電壓高電流小能量小造成加工速度慢，電極損耗大。
電極材料熔點(diǎn)高不易被熔蝕，電極損耗小。
工件材料熔點(diǎn)高不易加工，電極損耗大。

四、 如何預(yù)防積碳

1積碳形成的原因
放電過(guò)程中當(dāng)一個(gè)放電持續(xù)時(shí)間（放電脈波）結(jié)束，此時(shí)因高溫熔蝕而形成的放電渣飄浮在加工液中，此時(shí)脈波休止時(shí)間開(kāi)始，加工液沖走放電渣、消除電離恢復(fù)加工液的絕緣能力。如末能*沖走放電渣、消除電離，多次惡性循環(huán)后將造成積碳，即放電拉弧。
以下?tīng)顩r易造成積碳：
A電流選擇不當(dāng)，加工面積小電流確很大。
B沖油不當(dāng)，放電渣無(wú)法正常排泄。
C放電脈波太大休止脈波太小，放電脈波大能量高故熔蝕量大放電渣多，此時(shí)休止脈波太小就不夠時(shí)間排渣及消除電離。
D間隙調(diào)整不當(dāng)，間隙過(guò)小不利于排渣。
E放電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)排渣高度過(guò)低不利于排渣。
G加工電壓選擇不當(dāng)，間隙過(guò)小不利于排渣。
2關(guān)于銑花模具的加工
因工藝要求對(duì)模具銑花處理，使得加工面積較小，稱為側(cè)放。電流設(shè)定的原則為小面積小電流大面積大電流，故放電能量不可過(guò)高。但放電能量不高會(huì)降低加工速度，故對(duì)其它加工參數(shù)必需做相應(yīng)調(diào)整。
例：原使用加工參數(shù)
電流：50А 放電脈波：500 休止脈液：150 間隙：2 電壓：低
放電時(shí)間：7 排渣高度：1 積碳靈敏度：0 伺服穩(wěn)定度：5
例：更改后的加工參數(shù)
電流：50А 放電脈波：100 休止脈波：300 間隙：0 電壓：低
放電時(shí)間：0 排渣高度：0 積碳靈敏度：7 伺服穩(wěn)定度：5
a加工速度：因?yàn)檎伎沾诵∷俣嚷g隙、放電時(shí)間、排渣高度的降低會(huì)有補(bǔ)償，還可增加電流以加快放電速度。
B表面光潔度：因?yàn)檎伎毡鹊男”砻婀鉂嵍群茫珉娏髟黾映?0％會(huì)影響到表面光潔度。
C電極損耗：因放電頻率高損耗會(huì)增加，由于此方法適用于粗加工因此對(duì)整個(gè)模具加工影響不會(huì)很大。
D積碳：因附合小面積小電流放電原則，且休止脈波大利于排渣及消電離積碳會(huì)有改善。
3關(guān)于大面積加工
a加工參數(shù)：為了預(yù)防積碳的產(chǎn)生，用較高電壓、較大間隙及休止脈波。
B加工工藝：使用較高電壓、較大間隙及休止脈波后會(huì)對(duì)加工速度及電極損耗有影響。建議銑花時(shí)做到精銑減少余量，以此來(lái)提高加工速度、降低電柝?fù)p耗