絕緣漆耐熱性試驗規(guī)程電氣強度法

應采用適當?shù)募茏邮乖嚇涌蚣芤宰钚?.5cm間隔垂直地懸掛在烘箱中，浸漆把固定好的玻璃布片浸在漆中制備試樣。

漆的熱劣化還通過電氣強度的下降來檢查，因此本試驗方法采用電氣強度作為失效判斷標準。電氣絕緣漆在使用中由于振動和熱膨脹而經(jīng)受彎曲。

從這條曲線上確定熱壽命，本試驗的結(jié)果報告應包括下列內(nèi)容：漆的品種、型號、制造單位、物理性能等；

電氣強度試驗設備符合GB/T1408.1-2006的要求，老化烘箱應符合GB/T11026.4-1999的要求。老化溫度和時間。

400℃下24h，特別注意：加熱超過450℃會損傷玻璃布。每塊玻璃布的尺寸為15cm×30cm，平行于布的經(jīng)線方向為30cm。

將每一試樣的平均電氣強度作為縱坐標，相應的老化時間作為橫坐標畫在適當?shù)淖鴺思埳希绻麎勖烙嫷土恕?/p>

為減少在外推溫度指數(shù)時的誤差，罪低老化溫度的選擇原則為確定溫度指數(shù)而進行的外推不大于25℃。

如果有的話，注明試樣的特殊處理達到要求所需要的浸漬次數(shù)；制備試樣所用的固化溫度和時間；

其物理和化學性能諸如硬度、粘結(jié)強度、耐溶劑性和熱塑流動性是同等重要的，但這些性能的評定不在本試驗方法范圍內(nèi)。

試樣應使經(jīng)線受彎曲的方式裝入曲面電極中，兩種方法電極都應小心輕放防止損傷試樣。老化和試樣檢測。

試樣應在不少于三個溫度點下老化，老化溫度應包括足夠的溫度范圍以便于確定相對耐熱性，各老化溫度點之間至少相差20℃。

所處的位置應離烘箱壁至少10cm，試樣應平行于空氣流動的方向。當老化時間達到在選定ijay點下估計熱壽命的25%、50%、百%這三個時間時各取出一個試樣。

在達到估計熱壽命50%的時間時，把另五個作好標記的試樣投入烘箱，同樣在達到熱壽命75%的時間時把剩余的試樣投入烘箱。

GB/T11026.4-1999 確定電氣絕緣材料耐熱性的導則 第4部分：老化烘箱 單室烘箱；

試驗設備，曲面電極試驗裝置，此裝置應按圖1所標明的尺寸，電極應用拋光黃銅制成，上電極可動電極質(zhì)量為1.8kg。

應在室內(nèi)，醉好在23±2℃及50±5%相對濕度下制備，通過試浸調(diào)節(jié)漆的黏度，使二次或多次涂覆后玻璃布上總的厚度增加為0.08±0.005mm。

試樣取出后應放在23±2℃、50±5%相對濕度下處理至少4h，然后按方法I或方法II進行電氣強度試驗。

估計熱壽命大于5000h，時間的上限應適當延長。計算電氣強度終點值，除非另有規(guī)定，推薦終點值為12MV/m作為標準。

所用玻璃布每單位面積的質(zhì)量、結(jié)構(gòu)每厘米的經(jīng)緯數(shù)以及厚度；試驗中所用的電極系統(tǒng)方法I和方法II。

平板電極試驗裝置，電極是由直徑為6mm的一對圓柱形黃銅棒做成，其邊緣倒成半徑為1.0mm的圓角。

按漆的制造單位規(guī)定的溫度與時間烘焙，測量儀器厚度測量應采用螺旋千分尺，上下表面的直徑為6mm~8mm。

以便終點確定得校準，作出每一溫度點的平均電氣強度與以小時為單位的老化時間的關(guān)系曲線，還應標明95%的置信界限。

決對溫度的倒數(shù)為橫坐標，在坐標紙上畫出每個溫度點下以小時為單位的熱壽命。多數(shù)情況下該圖十分接近于一條直線。

上電極或下電極能充分移動以保證試樣與兩電極之間緊密的接觸，為此在下電極下放一塊柔軟的橡皮墊。

然后從老化溫度與熱壽命的關(guān)系曲線中確定相對耐熱性，試樣閃圖玻璃布片應從連續(xù)編織的玻璃布上切取。

以便作出電氣強度與暴露時間的曲線，如有必要，在作出的點之間或這些點這外可以補充，這樣的程序保證有足夠的試樣來完成整個老化過程。

也可以采用其他終點值，例如未老化的平均初始電氣強度的百分數(shù)。相對熱壽命按照GB/T11026.3-2006所建議的以時間對數(shù)為縱坐標。

罪低的老化溫度點的選擇應使該老化溫度點下的壽命不低于5000h，熱壽命低于100h的老化溫度不應采用。

每一溫度點下的熱壽命由電氣強度下降到某一預定值所需要的老化時間來確定，此預定值的選擇基于漆在擬定用途中的某些功能特性。

內(nèi)部尺寸為15cm×30cm導線的兩端在一個彎角處重疊5cm并扎在一起。每個老化溫度需要12個或12個以上的試樣。

GB/T11026.3-2006 電氣絕緣材料 耐熱性 第3部分：計算耐熱特征參數(shù)的規(guī)定；

據(jù)此功能性試驗將包括絕緣的彎曲和延伸，本標準推薦兩種方法：方法I——設計成使漆樣的外表面經(jīng)受約2%的延伸的曲面電極系統(tǒng)。

玻璃布的厚度為0.1mm~0.8mm，每單位面積質(zhì)量為90g/m2~140g/m2、每厘米經(jīng)線20~60根，緯線16~24根。

每塊玻璃布應固定在一合適的試樣框架上，這種框架可以用1m長直徑為1.7mm的耐腐蝕導線彎成的矩形。

五個試樣用鋁箔或其他耐久的符號作上標記，裝在所述的試樣框架上，然后把安好試樣框架的裝置投入老化烘箱。

電極表面應光滑、平整且平行，兩電極彼此應精確對齊，上電極可動電極總的質(zhì)量是50±2g，采用任何一種符合這些要求的固定裝置及導向裝置均可。

這個終點值的選擇是任意的，此值是根據(jù)實際使用壽命的經(jīng)驗而定，所說明的希望試驗連續(xù)進行到選定的終點值以下。

試樣做初始電氣強度試驗時的平均厚度；平均初始電氣強度；每個老化周期的平均電氣強度；平均電氣強度和可靠性為95%的置信界限與暴露小時數(shù)的函數(shù)關(guān)系圖。

老化應連續(xù)進行，直到擊穿電壓達到規(guī)定終點電壓的2/3或老化時間不少于6000h為止，如果在某一老化溫度點下。

GB/T11026.1-2003 電氣絕緣材料 耐熱性 第1部分：老化程序和試驗結(jié)果的評定；

從每組試樣中取一塊試樣在23±2℃、50±5%相對濕度下處理至少4h，按GB/T1408.1-2006中采用短時試驗進行電氣強度試驗。

各種運行狀況如潮氣和振動均會引起電氣設備的破壞，一種絕緣漆只有當它保持完整的物理和電氣性能時才能有效地保護電氣設備。

并具有能控制兩表面間力的機構(gòu)，通常該力應為10N。取5次測量的平均值作為試樣厚度，千分尺應定期校正，其精度應在3µm之內(nèi)。

留在烘箱內(nèi)的*投入的一組試樣中的一個應在估計熱壽命的150%時取出并進行試驗。這樣根據(jù)已獲得的老化試樣的數(shù)據(jù)選擇一定的時間間隔取出各個剩余試樣。

應用其他試驗方法分別評定，影響電氣絕緣漆壽命的一個主要因子是熱劣化，由于熱劣化使漆變脆。

從此曲線上確定相應于12MV/m以初始厚度為基礎(chǔ)的老化小時數(shù)，稱此為熱壽命。當供需雙方同意時。

玻璃布片應以長度方向浸入漆中30cm直至氣泡消滅，以10cm/min的速度緩慢均勻地取出，然后滴干0.5h。

值得注意的是較大厚度會使延伸增加，從而顯著影響老化結(jié)果。玻璃布應經(jīng)熱處理去除處理劑，推薦熱處理過程為250℃下24h。

取其平均值作為平均初始厚度，采用描述的儀器沿試樣中心平行于30cm長度方向測量。初始電氣強度測量。

GB/T10580-2003固體絕緣材料在試驗前和試驗時采用的標準條件 IEC60212:1971，IDT；

用回歸分析畫出直線，表示材料的熱壽命與溫度的函數(shù)關(guān)系。對應于電氣強度為12MV/m以初始平均厚度為基礎(chǔ)的老化小時數(shù)。

漆的熱劣化導致其性能的變化，這些變化可能包括有質(zhì)量損失、氣孔、開裂、變脆和其他機械性能的喪失。

概述本標準用于確定涂覆在玻璃布上的漆經(jīng)高溫老化后電氣強度的保持率，在評價絕緣漆在電氣設備的適用性時。

參考GB/T11026.1-2003中暴露溫度和時間，試驗程序厚度測量，老化之前每個試樣測量五個點的厚度。

升壓速率應用0.5KV/s，離試樣一端4cm開始，間隔為4.5cm進行六次電氣強度測量，在方法I中。

本標準中試樣按旨定的周期在高溫烘箱中老化，然后從烘箱中取出，冷卻后進行電氣強度試驗。

本標準是用來評估溫度指數(shù)，以便于確定電氣絕緣漆在電氣系統(tǒng)中的適用性。GB/T1408.1-2006絕緣材料電氣強度試驗方法 第1部分：工頻下試驗。

如果無法獲得上述特定經(jīng)、緯線數(shù)的玻璃布，試驗時應采用經(jīng)、緯數(shù)標準的玻璃布。曲面電極尺寸的設計是使0.1mm厚的玻璃布涂成總厚度為0.175mm~0.185mm的試樣外表面經(jīng)受約2%的延伸。

并說明在曲線上相應于12MV/m時的終點小時數(shù)，如果選用其他的終點值，應與相應的妒火壽命一起表示出來。

試樣后來的每次浸漆時應把方向顛倒過來，以得到更為均勻的涂層。每次浸漆后試樣應以與該次浸漆同樣垂直的狀態(tài)。

試樣不受如方法I中的彎曲，在確定熱老化過程中所顯出的電氣弱點時，沒有附加的機械延伸的影響。

這是模擬漆在使用中可能會經(jīng)受到的彎曲，方法II——平板電極系統(tǒng)，此方法僅僅是說明熱劣化的影響。