雙端面磨床表面粗糙度與加工精度的關(guān)系

零件的精度與表面粗糙度有密切關(guān)系。雙端面磨床表面粗糙度與加工精度的關(guān)系具體體現(xiàn)在哪些方面呢？一定的精度應(yīng)有相應(yīng)的表面粗糙度，即一定的尺寸公差要有相應(yīng)的表面粗糙度。雙端面磨床該如何控制好二者之間的關(guān)系呢？一般情況下，對尺寸要進行有效控制，表面粗糙度Ra值應(yīng)不超過尺寸公差的1/8。高精度的零件一定要求表面粗糙度值較小，而表面粗糙度小的零件不一定要求高精度。
影響磨削加工表面粗糙度的因素很多。有工件材料的化學(xué)成分、工件直徑、砂輪特性、修整狀況、磨損程度、砂輪直徑、砂輪與工件速度，進給速度、磨削深度與磨削液等。
表面粗糙度值小，可以增加零件之間接觸面積，減少表面接觸壓強，降低磨損。一般磨削表面接觸面積達30%-50%。精密磨削其表面有效接觸面積可達85%-90%，超精密磨削則有效接觸面積更高。在一定條件下，表面粗糙度值 越小則磨損越小。

雙端面磨床的產(chǎn)品概述

進入本世紀隨著我國機械工業(yè)的快速發(fā)展，許多進口零部件也被我國自行研發(fā)生產(chǎn)替代，像油泵葉片、壓縮機滑片等高精度的汽車零部件，也可以被廣泛適用于雙端面磨床加工，尤其是采用立方氮化硼砂輪砂輪磨削的滑片尺寸很好的保證了產(chǎn)品粗精磨的各項技術(shù)要求，平行差≤0.005,平面度≤0.003，垂直度≤0.02。配置了自動上料裝置，提高了生產(chǎn)效率，班產(chǎn)達七萬多件，保證了產(chǎn)品各項尺寸要求的一致性，已被國內(nèi)江蘇、浙江、廣東、貴陽等諸多客戶采用。


雙面磨床對工業(yè)生產(chǎn)效率有哪些影響

國內(nèi)市場對磨床產(chǎn)品需求旺盛，產(chǎn)量遠不能滿足需求，且以低端為主。在此形勢下，突破當前發(fā)展瓶頸，走高精路線已經(jīng)成為磨床企業(yè)亟待解決的問題。在經(jīng)濟復(fù)蘇的發(fā)展形勢及國家政策的大力支持下，企業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整及產(chǎn)業(yè)升級，磨床行業(yè)有了進一步的提升，國內(nèi)市場不斷涌現(xiàn)高精端產(chǎn)品。
雙面磨床的出現(xiàn)讓工業(yè)生產(chǎn)有了極大的效率提升，首先這種設(shè)備改變了傳統(tǒng)的單面磨床的結(jié)構(gòu)，讓很多部件的加工效率直接提升了一倍以上，能夠達成這樣的效果正因為將磨床磨刀的結(jié)構(gòu)進行了一定的改變，讓磨床的暴露角度更大一些從而能夠在雙面進行相同的操作，也就能夠達到同時處理兩份工件的效果。
并且雙面磨床的出現(xiàn)讓操作人員的操作技術(shù)要求也有了一定提升，畢竟與單面操作相比要保證兩面的切削效果一致就需要高度集中的注意力以及對于操作技巧的完整掌握才行。
在效率化為前提的工業(yè)生產(chǎn)過程當中，雙面磨床對于生產(chǎn)率的提升功勞是不可磨滅的，隨著其適用范圍的不斷增加，常見的各種工業(yè)零配件的加工速度也會顯著提升，促進工業(yè)專業(yè)化程度的整體提升。

雙端面磨床的參數(shù)表

數(shù)控雙端面磨床：MK7650A、B
本機床適用于小型號軸承內(nèi)、外套圈的兩平行端面磨削，也可用于活塞環(huán)、氣門座、閥片及其他圓形和異形工件磨削加工。
機床結(jié)構(gòu)為臥式布局，磨頭進退導(dǎo)軌采用交叉滾子導(dǎo)軌，剛性好、精度高、使用壽命長、維修方便。
機床采用貫穿式，皮帶輥輪送料，連續(xù)磨削的工藝方法，并可配有自動上料提升機構(gòu)。
數(shù)控雙端面磨床:MK7650A、B機床工作精度：
平行度（工作直徑）≤50　0.002mm
50-80　0.003mm
80-110　0.005mm
厚度差　≤0.01mm
表面粗糙度:　Ra0.32μm