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雙端面磨床在軸承行業(yè)的應用
雙端面磨床在軸承行業(yè)的應用
滾柱軸承一般由外圈、內圈、翻轉體和球軸承構成。軸承套圈(包含外圈和內圈),做為滾柱軸承的關鍵構成部分,也是其構造比較繁雜、精密度規(guī)定高些的一部分。中國多選用進口雙端面磨床加工軸承套圈端面,或以國內數(shù)控車床粗加工后再以進口數(shù)控車床開展精加工。
軸承套圈毛胚種類隨滾動軸承原材料、精度級別、承載力的不一樣而不一樣,關鍵有鑄鋼件、冷擠件、溫擠件、管料、圓棒等,在其中鑄鋼件占有率在85%上下。現(xiàn)階段,中國多以熱鍛加工的方式生產(chǎn)制造軸承套圈毛胚。為減少精加工的加工容量,在切削精加工前,一般先向煅造毛胚開展銑削加工。針對構造繁瑣,精密度規(guī)定高的拋圈,一般選用加工中心在一次夾裝后進行內圈、外圈、燕尾導軌等特點的加工,防止了數(shù)次夾裝產(chǎn)生的夾裝差值,確保了各特點間的互相位置關系和加工容量的分布均勻。
在滾動軸承生產(chǎn)過程中,切削加工在加工工作量中常占比例很大,不論是拋圈端面或是燕尾導軌都必須歷經(jīng)切削工藝流程。現(xiàn)階段,中國軸承套圈的切削加工工藝全過程以下:
外圈:端面切削—直徑切削—滾道切削—滾道超精切削
內圈:端面切削—內徑切削—滾道切削—滾道超精切削
由此可見,不論是外圈或是內圈,端面切削全是切削加工工藝的道工藝過程。加工后的端面做為事后工藝流程的精準定位標準,其形位精密度(平面度、平整度)規(guī)定較高。現(xiàn)階段,中國關鍵選用雙端面磨床對拋圈端面開展加工。
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