1：主軸轉(zhuǎn)速=1000Vc/πD

2：一般刀具的較大切削速度（Vc）：HSS為50 m/min；超硬物150 m/min；涂層工具 250 m/min;陶瓷金剛石刀具1000 m/min 3 加工合金鋼布氏硬度=275-325高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質(zhì)合金刀具 Vc=70m/min（咬合 =3mm；進給 f/r = 0.3 mm）

主軸轉(zhuǎn)速有兩種核算方法，如下： ①主軸轉(zhuǎn)速：一種是G97 S1000表示主軸每分鐘旋轉(zhuǎn)1000圈，通常稱為恒速。另一種是G96 S80是恒線速度，是由工件外觀的主軸轉(zhuǎn)速決定的。

進給速度也有兩種型號。 G94 F100 表示每分鐘 100 毫米的切削距離。另一個是G95 F0.1，表示刀具進給刻度為主軸每轉(zhuǎn)0.1mm。數(shù)控加工中刀具的選擇與切削量的確定

刀具的選擇和切削用量是數(shù)控加工過程的重要組成部分，它不僅影響數(shù)控機床的加工功率，而且直接影響加工質(zhì)量。 CAD/CAM 技能的發(fā)展使得在 NC 加工中直接使用 CAD 規(guī)劃數(shù)據(jù)成為可能。尤其是計算機與數(shù)控機床的連接，使計劃、工藝規(guī)劃和編程的整個過程在會計機上完成，一般不需要輸出特殊的工藝文件。數(shù)控加工設(shè)備

現(xiàn)在很多CAD/CAM軟件包都提供了主動編程功能，該軟件通常會在編程界面提示與工藝規(guī)劃相關(guān)的問題，例如刀具選擇、加工路徑規(guī)劃、切削參數(shù)設(shè)置，程序員需要設(shè)置相關(guān)參數(shù)，可以主動生成數(shù)控程序并傳送到數(shù)控機床上完成加工。因此，CNC加工刀具的選擇和切削用量被確定為在人機交互狀態(tài)下完成，這與一般的機床加工形成了明顯的對比，同時也要求程序員掌握刀具選擇和切削用量的基本標(biāo)準(zhǔn)，充分在編程中考慮CNC加工的特點。本文討論了數(shù)控編程中刀具選擇和切削參數(shù)確定的必要問題，給出了一些準(zhǔn)則和命題，并討論了應(yīng)注意的問題。數(shù)控加工中心設(shè)備公司

CNC加工常用刀具及特點

數(shù)控加工刀具是適應(yīng)數(shù)控機床高速、高效率和高主動性的特點，一般應(yīng)包括通用刀具、通用刀架和少數(shù)專用刀架。刀架與刀具相連，安裝在機床的動力頭上，因此已逐步標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。 CNC刀具的分類方法很多。

按刀具結(jié)構(gòu)可分為：①整體式； (2)鑲嵌式，可選擇焊接或機夾連接，機夾可分為不可轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種； (3)特殊類型，如復(fù)合刀具、減震刀具等。根據(jù)刀具生產(chǎn)中使用的數(shù)據(jù)可分為：①高速鋼刀具； ②硬質(zhì)合金刀具； ③金剛石工具； (4)其他資料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為： (1)車刀，特別是圓柱、內(nèi)孔、螺紋、切削刀具等； ② 鉆孔工具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等； ③ 鏜刀； (4)銑刀等。為了適應(yīng)數(shù)控機床耐用、穩(wěn)定、易于調(diào)整、可換等要求，近年來，裝夾可轉(zhuǎn)位刀具得到了廣泛的應(yīng)用，在整個數(shù)控機床中，數(shù)控刀具達到30%~40%，金屬切削總量的80%~90%。

數(shù)控刀具和通用刀具對刀具的使用，有很多不同的要求，首先具有以下特點：

(1)剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振、熱變形小；

(2)互換性好，方便快速換刀；

⑶ 壽命高，切割性能穩(wěn)定可靠；

(4)刀具尺寸易于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時間；

⑸ 刀具應(yīng)能可靠地斷屑或滾切屑，以消除切屑；

⑹系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。