過程與普通車床的數(shù)控車床生產廠家加工相似，但數(shù)控車床是連續(xù)的自動加工，可以完成所有的車削車削加工，因此應注意以下幾個方面：首先，合理選擇切削刀具：

（1）粗車，應選擇強度高，耐久性好的刀具，以適應大車大轉彎，回饋； 

（2）精車，要選擇精度高，耐用性好的刀具，以保證加工精度的要求。 ; 

（3）為了減少換刀時間和便于切割，應盡量使用機夾刀和機夾刀片。合理選擇切削參數(shù)對于實現(xiàn)車床和切削工具的高質量，高產量，低成本和安全操作非常重要。進行粗加工時，首先要考慮的是盡可能選擇大量的吃水深度，然后選擇大量的進給量，確定合適的切削速度。增加切削量可以減少切削次數(shù)，增加進給量有利于斷屑，因此根據上述原理選擇粗切削參數(shù)以提高生產效率，減少刀具消耗，降低加工成本是有利。

精加工時，對加工精度和表面粗糙度的要求較高，加工余量較小且較均勻，因此在選擇精加工切削參數(shù)時，應著眼于如何保證加工質量，并在此基礎上盡可能提高生產力。因此，在拔模和進給時應選擇小的（但不要太小），并選擇具有較高切削性能的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。 

（1）盡可能選擇普通夾具夾緊工件，避免使用專用夾具； 

（2）定位基準相互重合以減少定位誤差。三，確定加工路線加工路線是指數(shù)控車床的加工過程，刀具相對部位的軌跡和運動方向：（1）應能保證加工精度和表面粗糙度要求（2）應如盡可能縮短加工路線，減少刀具空行程時間。目前，在數(shù)控車床尚未達到通用條件的情況下，一般應將毛坯放在多余的余量上，尤其是在普通車床加工中布置的鍛件，鑄硬皮層余量。如果有必要使用CNC車床，就必須注意程序的靈活安排。