在設(shè)計(jì)零件的加工工藝規(guī)程時(shí)，首先要對(duì)加工對(duì)象進(jìn)行深入分析。對(duì)于數(shù)控車床加工應(yīng)考慮以下幾方面：

1.尺寸精度要求

分析了零件圖紙尺寸精度的要求，以確定是否可以使用車床技術(shù)來實(shí)現(xiàn)并確定控制尺寸精度的工藝方法。

在此分析過程中，還可以同時(shí)轉(zhuǎn)換某些尺寸，例如增量尺寸，尺寸和尺寸鏈計(jì)算。 在使用CNC車床零件時(shí)，所需零件尺寸的大和小尺寸的平均值作為編程尺寸的依據(jù)。

2.形狀和位置精度要求

數(shù)控車床供應(yīng)商零件圖中給出的形狀和位置公差是確保零件精度的重要基礎(chǔ)。 加工時(shí)，既要根據(jù)其要求確定零件的定位和測(cè)量，又要根據(jù)CNC車床的特殊需要進(jìn)行一些技術(shù)加工，以有效地控制零件的形狀和位置精度。

3.表面粗糙度要求

表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數(shù)控車床、刀具及確定切削用量的依據(jù)。

4.材料與熱處理要求

數(shù)控車床廠家零件圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具、數(shù)控車床型號(hào)、確定切削用量的依據(jù)。

5.構(gòu)成零件輪廓的幾何條件

在車床編程過程中，計(jì)算每個(gè)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)； 在自動(dòng)編程期間，應(yīng)定義組成零件輪廓的所有幾何元素。 因此，應(yīng)注意零件圖的分析：

（1）零件圖中是否缺少一定的尺寸，以致其幾何條件不足，影響零件輪廓的組成；

（2）零件圖上的畫線位置是否模糊或大小沒有明確標(biāo)記，無法開始編程；

（3）零件圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數(shù)學(xué)處理困難。

（4）零件圖上的尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)CNC車床加工的特點(diǎn)，并用相同的基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。