機械滑臺是機床的基礎部件機械滑臺機械滑臺的用途及性能：在滑臺上安裝工件后做往復運動，也可在滑臺上安裝動力頭等相關附件后，通過滑臺的運動，對工件進行各種切削，鉆削，鏜削運動.用多個不同規(guī)格的滑臺組合可進行復雜零部件的加工或進行批量生產，本廠生產滑臺可以快速運動和慢速運動，是機械加工行業(yè)中一種重要的機床附件.
選擇數控滑臺應該考慮哪些？

（1）機械滑臺模組的硬度及運動靈敏度，如果機械滑臺的元件硬度不夠，出現變型，直接影響加工精度及速率。影響機械滑臺靈敏度的因素有摩擦系數、加工速度、及元件質量等。

（2）機械滑臺模組的導向精度問題，一般能夠影響機械滑臺導向精度的有導軌的結構、外表的粗糙程度、及油膜的硬度及厚度等。

（3）機械滑臺模組的精度維持性，機械滑臺的精度維持主要由導軌的耐受損性決定。

（4）機械滑臺模組的工作穩(wěn)定性，影響機械滑臺平穩(wěn)性的因素有導軌的結構及材料、潤滑的性質情況等。

機械滑臺用以實現進給運動，可臥式也可立式使用，在機械滑臺上安裝動力箱（裝上多軸箱）鉆削頭、鏜削頭、銑削頭、鏜孔車端面頭等各種部件，用以完成鉆、擴、鉸、鏜、锪窩、刮端面、倒角、車端面、銑削及攻絲等工序，亦可在其上安裝工件組成輸送運動實現工作循環(huán)。

本滑臺采用（兩導軌之間）雙封閉結構，精度高；采用塑料導軌板，動態(tài)性能好.本滑臺剛度高，熱變形小，進給穩(wěn)定性高，從而保障了加工狀態(tài)下（負荷下）的實際精度.本滑臺很容易實現無變速及數控化.所以本滑臺是實現高精度柔性化的理想部件。
數控滑臺的選擇注意事項

（1）采用高精度直滑塊導軌，運動平穩(wěn)；結構緊湊，電機直接驅動，外形尺寸小。

（2）成本低，體積小：省去了油泵、油箱、空壓機以及許多復雜的管路和其它輔助設備。

（3）故障率低，無油液污染：由于避免采用油液或氣體傳動，無漏油漏氣等故障現象，使污染問題了根本解決。

（4）能耗低，由電機直接驅動省去了中間的能量轉化環(huán)節(jié)，整機速率高，從而降低了能耗。

（5）高承載、高精度、高速率：可以選用步進電機或伺服電機及相應驅動器；標準的計算機通訊接口。

（6）重量輕；產品長度可按客戶實際要求定制。

（7）可以選擇不帶電機及驅動器的產品；鋁合金本體材料，產品。

（8）兩端設零位及限位開關，方便準確定位和保護產品。

（9）正常使用時可長期免維護。