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專用機械滑臺的發(fā)展與組合機床加工工藝設(shè)計
機械滑臺已被廣泛應(yīng)用于機械行業(yè)的各個領(lǐng)域,可用以實現(xiàn)進給運動,可臥式也可立式使用,在機械滑臺上安裝動力箱(裝上多軸箱)鉆削頭、鏜削頭、銑削頭、鏜孔車端面頭等各種部件,用以完成鉆、擴、鉸、鏜、锪窩、刮端面、倒角、車端面、銑削及攻絲等工序,亦可在其上安裝工件組成輸送運動實現(xiàn)工作循環(huán)。很多人對于滑臺非常熟悉,他在實際的操作過程中,可以單使用,也可以與其他的工具使用時,可以看到起到的便捷性很強,而且在實際的應(yīng)用過程中,在精密儀器的過程中起到了良好的效果,也收到了客戶的認可。
專用機床未來的發(fā)展將較多的采用調(diào)速電動機和滾珠絲杠等傳動,以簡化結(jié)構(gòu)、縮短生產(chǎn)節(jié)拍;采用數(shù)字控制系統(tǒng)和主軸箱、夾具自動替換系統(tǒng),以提高工藝可調(diào)性;以及納入柔性制造系統(tǒng)等。
專用機床的進給系統(tǒng)通常由機械傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)兩部分組成,定位精度與結(jié)構(gòu)設(shè)計中的機械傳動系統(tǒng)有關(guān)。
在閉環(huán)系統(tǒng)中,專用機床通常可以通過定位檢測裝置防止進給系統(tǒng)中的主要部件產(chǎn)生位置偏差,如滾珠絲杠等部件。而對于開環(huán)系統(tǒng),由于影響因素較多、情況比較復雜,無法進行定位監(jiān)控,所以對機床的加工精度影響較大。
專用機床機械滑臺加工中由于機床定位導致的加工精度誤差:
通過長期的零部件加工的數(shù)據(jù)分析和實踐操作看出,機床定位對于數(shù)控機床的加工精度有較大影響。
專用機床的加工誤差,從結(jié)構(gòu)上看,多由定位精度引起,其中機床的進給系統(tǒng)是影響定位精度的主要環(huán)節(jié)。
組合機床是以通用部件為基礎(chǔ),配以按工件特定形狀和加工工藝設(shè)計的專用部件和夾具,組成的半自動或自動專用機床。
組合機床一般用于加工箱體類或特別形狀的零件。加工時,工件一般不旋轉(zhuǎn),由刀具的旋轉(zhuǎn)的運動和刀具與工件的相對進給運動,來實現(xiàn)鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內(nèi)外螺紋以及加工外圓和端面等。有的組合機床采用車削頭夾持工件使之旋轉(zhuǎn),由刀具作進給運動,也可實現(xiàn)某些回轉(zhuǎn)體類零件(如飛輪、汽車后橋半軸等)的外圓和端面加工。
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