機械滑臺結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在很大程度上解決了復雜工程的簡單操作，從而提高了經(jīng)濟效益，降低了成本，是機械行業(yè)*的母機產(chǎn)品，他可根據(jù)客戶的要求設計生產(chǎn)，達到多樣化產(chǎn)品，滑臺分為機械滑臺，數(shù)控滑臺，十字滑臺，立式滑臺，多樣化量板式式產(chǎn)品來滿足客戶的需求機械滑臺可以大刀量的進給及無級調(diào)速，提高工作速率；可以很大的扭矩力；而且機械滑臺的硬件磨損小，使用周期長；可以方便的控制快進專工，提供機械速率，從而達到較高的經(jīng)濟效益。選購機械滑臺先要確定傳動方式，其次根據(jù)需要選擇位移形行程、精度、分辨率等，負載大小，導程等。
怎樣測量機械滑臺的精度
1、回轉(zhuǎn)機械滑臺的回原點精度：回轉(zhuǎn)機械滑臺回原點的作用同直線運動回原點的作用一樣。數(shù)控機床回原點時，從七個任意位置分別進行一次回原點操作，測定其停止位置的數(shù)值，普通機床以測定值與理論值的較大差值為回原點精度。
2、數(shù)控回轉(zhuǎn)機械滑臺的失動量：數(shù)控回轉(zhuǎn)機械滑臺的失動量，又稱數(shù)控回轉(zhuǎn)機械滑臺的反向差，測量方法與回轉(zhuǎn)機械滑臺的定位精度測量方法一樣。
3、回轉(zhuǎn)機械滑臺的定位精度：以機械滑臺某一角度為基準，然后向同一方向快速轉(zhuǎn)動機械滑臺，每隔30秒鎖緊定位，選用標準。

機床鑄件一般采用灰鐵鑄造生產(chǎn)，由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨使切削加工時易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼利用樹脂砂型鑄造機床床身鑄件的優(yōu)點。我公司有電爐，沖天爐可以生產(chǎn)是多噸以上的機床鑄件，鑄采用樹脂砂造型，樹脂砂造型下特點
1、相對來說，消失模鑄造對于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件，機床床身等大型模具較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)速率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢。床身類鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能，鑄鐵鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或工件的使用性能。其特點是工件的內(nèi)在質(zhì)量。
2、樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，地消除縮孔、縮松缺陷，實現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。
3、實型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣應用呋哺樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。
機械滑臺床身鑄件耐受損性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以耐受損性好。同樣，由于石墨的存在，灰口鑄鐵的消震性優(yōu)于鋼；工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨使切削加工時易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼。硬度和抗拉強度之間的關系：灰鑄鐵的硬度和抗拉強度之間，存在的對應關系，其經(jīng)驗關系式為，當O≥196N/mm㎡時HB=RH（飛00+04380b）（B1）、當0≥796N/mm㎡時HB=RH（44+O7240b）（B2）式中相對硬度（RH）值主要由原材料、熔化工藝、處理工藝及鑄件的冷卻速度所確定。利用樹脂砂型鑄造機床床身鑄件的優(yōu)點。
滑臺應用面廣，可廣泛應用于各種鉆、銑、鏜類組合機床及專用機床。機械滑臺的直線導軌又稱滑軌、線性導軌、線性滑軌，用于直線往復運動場合，擁有比直線軸承較高的額定負載，同時可以承擔相應的扭矩，可在高負載的情況下實現(xiàn)高精度的直線運動。結(jié)構(gòu)，精度高；級導軌板，步入機械行業(yè)的人都了解，購入機械設備的成本很高，尤其是自動化設備。盡量避免受到溫度的影響也是延長機械滑臺使用壽命的方法之一。在工作中，各個零部件的溫度都有特定的正常范圍。舉例通常冷卻水的溫度是在80-90℃之間，液壓傳動系統(tǒng)液壓油的溫度為30-60℃，低于或超過此特定的范圍就會導致零件的磨損加快，引起潤滑油變質(zhì)，造成材料性能變化等等。