1. 根據(jù)故障號診斷故障。機床廠家編制的動作順序，以及報警文本，對控制過程進行監(jiān)控，當出現(xiàn)異常情況，會發(fā)出相應(yīng)報警。

 
例：6-1配備SIN 820系統(tǒng)的加工中心，產(chǎn)生7035號報警。
查閱報警信息是工作臺分度盤不回落，在該數(shù)控系統(tǒng)中7字頭的報警為操作信息或機床廠家設(shè)定的報警，指示CNC系統(tǒng)外的機床廠機床側(cè)狀態(tài)不正常。
處理方法是，針對故障信息，調(diào)出PLC輸入輸出狀態(tài)與拷貝清單對照。

工作臺分度盤的回落是由工作臺F面的接近開關(guān)SQ25、SQ28來檢測的，其中SQ28檢測工作臺分度盤旋轉(zhuǎn)到位，對應(yīng)PLC輸入接口I10.6; SQ25檢測工作臺分度盤回落到位，對應(yīng)PLC輸入點Il0.0。工作臺的回落是由輸出接口Q4 7通過繼電器KA32驅(qū)動電磁閥YV06動作來完成。


從PLCSTATUS中觀察，110.6為“l”，表明工作臺分度盤旋轉(zhuǎn)到位：Il0.0為“0”表明工作臺分度盤未落下。再觀察Q4.7為“0”，KA32繼電器不得電，YV06電磁閥不動作，使工作臺分度盤不回落產(chǎn)生報警。
處理方法：手動YV06電磁閥，觀察工作臺分度盤是否回落，如果能夠必落，再次自動執(zhí)行該動作，通過PLC程序，檢查是什么條件沒滿足。

2.根據(jù)動作順序滲斷故障。機床廠數(shù)控機床上刀具及托盤等裝置的自動交換動作都是
照一定的順序采完成的，因此，觀察機械裝置的運動過程，對比正常和故障時的情況，就
可發(fā)現(xiàn)疑點，診斷出故障的原因。
 
例6-2某立式加工中心自動換刀故障。故障現(xiàn)象：換刀臂平移到位后，無拔刀動作。
故障診斷：ATC的動作起始狀態(tài)是：若主軸保持要交換的舊刀，換刀臂在中間位置；若換
刀臂在上部位置，刀庫已將要交換的新刀具定位。
 
自動換刀的順序為：機床廠換刀臂左移一換刀臂下降（從刀庫拔刀）一換刀臂右移一換刀臂上升一換刀臂右移（抓住主軸中刀具）一主軸液壓缸下降（松刀）一換刀臂下降（從主軸拔刀）一換刀臂旋轉(zhuǎn)180。機床廠（兩刀具交換位置）一換刀臂上升（裝刀）一主軸液壓缸上
升（抓刀）一換刀臂左移一刀庫轉(zhuǎn)動（找出舊刀具位置）一換刀臂左移（返回刀具給刀庫）_．換刀臂右移一刀庫轉(zhuǎn)動（找下一把刀），換刀臂平移至中間位置時，無拔刀動作，分析原因，有以卜幾種可能。

1.SQ2無信號，所以未輸出松刀電磁閥YV2的電壓，主軸仍處于抓刀狀態(tài)，換刀臂不能下移。
2.松刀接近開關(guān)SQ4無信號，則換刀臂升降電磁閥YV1狀態(tài)不變，換刀臂不下降。
3.電磁闊有故障，給予信號也不動作。逐步檢查，發(fā)現(xiàn)SQ4未發(fā)出信號，進一步對SQ4進行檢查，發(fā)現(xiàn)感應(yīng)間隙過大，導致接近開關(guān)無信號輸出．產(chǎn)生動作障礙。