為區(qū)別粉末顆粒之間的內(nèi)摩擦力，通常把粉末與模壁間的摩擦力稱為外摩擦力。外摩擦力的方向和壓制壓力相反。因此，模沖向下運動必須要克服這個摩擦力，從而造成壓制壓力的降低，稱為壓力損失。就是說，施加在模沖上的壓制壓力，并非全部用于粉末的壓緊，而是在壓制時，壓制壓力向下傳遞的過程中逐漸被消耗。可以設(shè)想，當下部粉末的壓制壓力降為零時粉末將不能壓縮，即對于一定的粉末來說，并不是任何高度、任何截面的零件都可以壓制。如用鐵粉壓制長條制品，水平壓制有利，垂直壓制難以成形。由于減小壓力損失。與粉末與模壁的摩擦系數(shù)有關(guān)，所以通過降低壓坯原料與壓模材料間的黏結(jié)傾向，降低模壁表面粗糙度，可以減小摩擦系數(shù)潤滑情況不同時，也就是壓坯與模壁間的摩擦系數(shù)曲線而曲線部的壓力與總壓制壓力的關(guān)系損失僅有壓制純鐵粉某圓截面零件時，不加潤滑劑，成形的極限高度為的極限高度。

使壓坯從模具中脫出所需的力稱為脫模壓力。脫模壓力與壓制壓力、粉末性能、壓坯的密度和尺寸、壓模以及潤滑劑等因素有關(guān)。一用硬脂酸鋅潤滑模壁； 一用硫化鉬卸壓后，如果壓坯不發(fā)生任何變化，則脫模壓力應(yīng)等于粉末與模壁間的摩擦力。但實際情況是，卸壓后，壓坯沿高度伸長，側(cè)壓力減小，因而粉末與模壁松比相關(guān)，在設(shè)計模具時，一般取單位壓制壓力（即壓制壓強），式 沒有考慮到粉末體特性和塑性變形，并且，假設(shè)橫向膨脹在彈性變形范圍內(nèi)，也沒有考慮模壁彈性變形的影響，這些是不符合實際情況的。因此，側(cè)壓力的計算值有一定誤差，只能在估算側(cè)壓力大小時作為參考。還必須指出，上述側(cè)壓力是一種平均值。由于外摩擦力的影響，壓力在壓坯的不同高度的鐵粉壓坯試樣，在單向潤滑模壁； 一不潤滑式中 粉末對陰模壁的靜摩擦系數(shù)，鐵基壓坯單位壓制壓力在 的范圍脫開始頂出壓坯所必需的脫模壓力 粉或脆性物料，如硬質(zhì)金、氧化物粉。