平面磨床在加工應(yīng)用挺多的，但是磨削的過程中會出現(xiàn)翹曲，為了解決這個(gè)問題，可以采用以下的方法：

　　1、在平面磨床上磨削上述薄片工件時(shí)，選用彈性夾緊安排，使薄片工件在自由狀態(tài)下完結(jié)定位與夾緊。在工件與磁性作業(yè)臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當(dāng)工件受磁性吸引力效果時(shí)，橡膠被緊縮，彈性變形變小，然后可磨削出工件的平直平面。重復(fù)磨削幾回，符合加工精度需要。

　　2、選用環(huán)氧樹脂結(jié)合劑，將薄片工件在自由狀態(tài)下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再平面磨床磨削薄片工件的另一端平面。由于環(huán)氧樹脂在未硬化之前有流動(dòng)性，它可以填平薄片工件與平板之間的空地。當(dāng)環(huán)氧樹脂硬化后，工件與平板粘結(jié)在一起，成為一個(gè)整體，然后大大加強(qiáng)了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會發(fā)作夾緊變形，為磨削出平直平面發(fā)明晰條件。也可用厚油脂代替環(huán)氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的空地，增強(qiáng)工件的剛性。

　　3、運(yùn)用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性作業(yè)臺把小型平口鉗吸住，因此，鉗口受磁力小。選用進(jìn)給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一個(gè)平面后取下，這時(shí)把已磨好的一個(gè)平面放到磁性作業(yè)臺上，再進(jìn)行磨削薄片工件的另一個(gè)平面，重復(fù)磨削幾回，兩平面的平面度抵達(dá)需要。

　　4、平面磨床運(yùn)用大氣的壓力裝夾薄片工件來進(jìn)行磨削加工。