螺紋加工方法
螺紋加工
有適合不同零件、螺紋牙型和螺距的各種螺紋加工方法和刀具。每種螺紋加工方法和刀具在特定情況下都有其自己的優(yōu)點。為了幫助您成功地執(zhí)行高生產率和高質量螺紋加工,我們提供了以下建議和技巧。
螺紋加工的初始考慮因素
這些初始考慮因素將影響螺紋加工方法、螺紋加工刀具及其應用方式的選擇。
螺紋
考慮待加工螺紋的以下尺寸和質量要求:
- 外螺紋還是內螺紋?
- 螺紋牙型 (例如公制、UN)
- 螺距
- 右旋還是左旋螺紋?
- 螺紋頭數
- 公差 (牙型、位置)
零件
考慮特征之后,觀察零件:
- 工件能否安全夾緊?
- 排屑或切屑控制是否是關鍵問題?
- 材料是否具有良好的斷屑特性?
- 零件生產批量。批量生產螺紋可使用多齒刀片或經過優(yōu)化的Tailor Made定制刀具來實現生產率
- 單頭或多頭螺紋
螺紋牙型
螺紋牙型定義了螺紋的幾何形狀,包括零件直徑 (大徑、中徑和小徑)、螺紋牙型角、螺距、半徑和螺旋升角。參見定義。
見的螺紋牙型如下所示。
應用 | 螺紋牙型 | 螺紋類型 | 代碼 |
---|---|---|---|
普通螺紋 | ? | ISO公制 美制梯形螺紋 (UN) | MM UN |
管螺紋 | ? | 惠氏螺紋, 英國標準管螺紋 (BSPT), 美國國家標準螺紋, 管螺紋, NPT、NPTF | WH、NT PT、NF |
食品和消防 | ? | 圓形DIN 405 | RN? |
航空航天 | ? | MJ UNJ | MJ NJ |
石油和天然氣 | ? | API圓螺紋 API “V”型60°螺紋 | RD V38、40、50 |
? | API偏梯形螺紋 VAM | BU | |
傳動螺紋 | ? | 梯形/DIN 103 ACME Stub ACME | TR AC SA |
機床
?機床考慮因素包括:
- 穩(wěn)定性、功率和扭矩,特別是對于較大直徑
- 切削液和冷卻液供應
- 是否需要高壓冷卻液來對長切屑材料斷屑?
- 適合所選螺紋加工方法的可用刀位數量
- 轉速限制,特別是對棒材進給機和小直徑
- 夾緊可能性,是否有副主軸或尾座?
- 是否提供有螺紋加工循環(huán)?
螺紋加工方法
每種螺紋加工方法在特定情況下都有其自己的優(yōu)點。
?螺紋車削
- 高生產率的螺紋加工方法
- 對圍繞旋轉中心旋轉的零件加工螺紋
- 涵蓋螺紋牙型的數量最多
- 一種簡便的的螺紋加工工藝
- 提供良好的表面質量和螺紋質量
螺紋銑削
- 對非旋轉零件加工螺紋,在旋轉零件的旋轉中心之外加工螺紋
- 斷續(xù)切削在加工所有材料時都能確保良好的斷屑性能
- 低切削力使其能夠在長懸伸和薄壁零件中加工螺紋
- 能夠靠近臺肩或底部加工螺紋,而無需使用退刀槽
- 可以加工不易安裝到車床上的大型工件
- 能夠加工大直徑螺紋,且功率和扭矩要求低
攻絲
- 一項的簡單的螺紋加工工藝
- 生產率高且經濟的螺紋加工方法,尤其適用于加工較小的螺紋
- 涵蓋螺紋牙型
- 適用于各種各樣的機床,既能加工旋轉零件,又能加工非旋轉零件
- 種類繁多的材料特定產品可確保良好的切屑控制
- 容易進行深孔螺紋加工
- 可以進行成形螺紋加工
- 可提供高質量螺紋
螺紋旋風銑
- 適用于細長零件,例如螺釘
- 能夠加工出高質量的螺紋,而不會彎曲
- 只需單次走刀便可去除所有余量,從而縮短生產周期
- 通過將旋風銑刀盤傾斜至螺旋升角加工精確的螺紋
- 良好的切屑控制能夠實現更加連續(xù)的高生產率加工
- 需要具有螺紋旋風銑能力的機床
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