?鉆削通常在制造過程的后期進(jìn)行，之前的工序已經(jīng)提高了初始零件的價值。鉆削應(yīng)用看似簡單，實(shí)際上卻是一種復(fù)雜的工序，在此過程中，刀具一旦發(fā)生故障或超出其能力范圍，就可能造成嚴(yán)重后果。

鉆孔的初始考慮因素

1. 孔

鉆孔的3項(xiàng)基本要素是：

• 孔徑
• 孔深
• 孔質(zhì)量

?孔型和精度要求會影響刀具選擇。鉆削可能受到不規(guī)則或斜進(jìn)刀/退刀面以及交叉孔的影響。

孔型

通孔

盲孔

倒角孔

階梯孔

入口孔

出口孔

交叉孔

1. 帶螺栓間隙的孔
2. 帶絲杠螺紋的孔
3. 沉頭孔
4. 配合良好的孔
5. 用于管件的孔 (熱交換器)
6. 形成通道的孔
7. 去重平衡孔
8. 深孔/冷卻液孔

2. 零件

?對所需的孔進(jìn)行分析后，查看工件材料、零件形狀和數(shù)量。

工件材料

• 材料是否具有良好的斷屑性能？長切屑還是短切屑材料？
• 切削加工性？
• 材料硬度？
• 合金元素？

零件形狀

• 零件是否相對孔對稱旋轉(zhuǎn) (或者說孔是否能使用固定鉆頭加工)？
• 零件是否穩(wěn)定？或是否存在可能導(dǎo)致振動的薄壁部分？
• 零件能否安全固定？需要考慮哪些穩(wěn)定性問題？
• 是否需要加長刀具？是否需要使用長刀具懸伸？

數(shù)量

?批量大小會影響使用哪種鉆頭。

• 大生產(chǎn)批量 - 使用優(yōu)化鉆頭、定制鉆頭
• 小生產(chǎn)批量 - 使用優(yōu)化了通用性的鉆頭

3. 機(jī)床

?知道如何在機(jī)床中執(zhí)行安全的高生產(chǎn)率鉆削工序非常重要。機(jī)床影響下列選擇：

• 工序類型
• 要使用的刀柄和/或夾套類型

?務(wù)必考慮以下幾點(diǎn)：

• 機(jī)床的整體穩(wěn)定性，特別是主軸
• 對于小直徑孔加工，主軸轉(zhuǎn)速 (rpm) 是否足夠？
• 冷卻液供應(yīng)。冷卻液流量對于大直徑鉆頭是否足夠？
• 冷卻液壓力對于小直徑鉆頭是否足夠？
• 工件夾緊情況。是否足夠穩(wěn)定？
• 臥式還是立式主軸？臥式主軸能夠?qū)崿F(xiàn)更好的排屑
• 功率和扭矩。功率對于大直徑鉆孔加工是否足夠？如果不夠，能否使用套料鉆？或能否替代使用銑刀進(jìn)行螺旋插補(bǔ)銑？
• 刀庫內(nèi)的空間是否有限？此時，臺階與倒角鉆可能是一種合適的解決方案

刀柄

?生產(chǎn)率的影響因素不僅包括材質(zhì)和槽型，還有刀柄及其牢固、精確的夾緊能力。一定要使用盡可能最短的鉆頭和懸伸。

?考慮使用為所有金屬切削工序 (包括所有孔加工方法) 設(shè)計的模塊化工具系統(tǒng)。通過這類系統(tǒng)，可在不同的應(yīng)用和機(jī)床中使用相同的切削刀具和接桿。這使得對于整個機(jī)床車間可以通過一個刀具系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。

刀具跳動量

?最小刀具跳動量是成功鉆孔的必要條件。跳動量應(yīng)不超過20 μm。對準(zhǔn)的同時必須確保：

• 較緊的孔公差和直線度
• 良好的表面質(zhì)量
• 持久穩(wěn)定的刀具壽命

方法選擇

擴(kuò)孔 - 策略

所有方案一把刀具解決

• 階梯鉆削/擴(kuò)孔
• 鉆頭類型4/5

 

優(yōu)勢
+ 定制刀具
+ 的方法

 

劣勢
- 不太靈活

雙刀具解決方案

 

優(yōu)勢
+ 標(biāo)準(zhǔn)刀具
+ 相對靈活

 

劣勢
- 兩把刀具
- 需要兩個刀位
- 更長的生產(chǎn)周期

階梯和倒角鉆 - 單鉆頭策略