不同的快走絲數(shù)控線切割機床標注的大加工效率不同，用戶往往會認為標注數(shù)據(jù)越大的機床加工速度更快。事實上，大加工效率主要與機床的大加工電流有關，機床的加工電流越大，大加工效率就越高。在大加工效率的加工情況下，反映的是粗加工效率，加工后的表面很粗糙。而實際加工中，很少需要用到這種大電流加工。因此可以說這種所謂的大加工效率對于評價機床的加工效率意義不大。
 

　　通常來講，快走絲數(shù)控線切割機床的粗加工效率相差都不大，加工效率的差異主要體現(xiàn)在精加工。精加工需要使用多段加工條件，其加工效率與加工條件、加工余量、工藝等眾多復雜因素相關。各種不同的加工類型，其效率會有較大差異，所以很難用具體的指標對精加工效率做出準確評價。
 

　　快走絲數(shù)控線切割機床斷絲的原因是輸入空隙的熱負載添加且集中在一點上，而起因是加工進程的不安穩(wěn)，那么依據(jù)加工進程不安穩(wěn)的信號，采納有效辦法使之趕快進入安穩(wěn)狀態(tài)，才是從根本上戰(zhàn)勝斷絲問題的辦法。
 

　　1、冷卻系統(tǒng)當線割機床上的冷卻系統(tǒng)不完善時，加工時冷卻液隨電極絲運動四處飛濺，進不到切縫中去，電極絲無法得到充分冷卻，易引起電極絲被燒斷。在實踐加工之前應查看冷卻系統(tǒng)是否完善。
 

　　2、脈沖電源脈沖電源是重要組成部分，是影響加工的要害的設一。在高速走絲方法加工中，如果它出現(xiàn)損耗會直接影響加工精度，損耗較大時還會增大斷絲的概率，因而，脈沖電源應具有使電極絲低損耗功能。
 

　　3、鉬絲鉬絲的松緊程度。如果鉬絲裝置太松，則鉬絲顫動厲害，不只會形成斷絲，而且由于鉬絲的顫動直接影響工件外表粗糙度。但鉬絲也不能裝置得太緊，太緊內(nèi)應力增大，也會形成斷絲，因而鉬絲在切割進程中，要先緊絲再加工，緊絲時用力不要太大。比如在操作之前，要確認好機床各個部分銜接要正常，除了基本的插座電線安全銜接外，機床在操作進程中，需求運用到高脈沖電源，所以運用前操作者需要確認高脈沖電源的安全發(fā)動。