激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機(jī)械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動(dòng)排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點(diǎn)，將逐漸改進(jìn)或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設(shè)備。激光刀頭的機(jī)械部分與工件無(wú)接觸，在工作中不會(huì)對(duì)工件表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無(wú)需后續(xù)加工；切割熱影響區(qū)小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有機(jī)械應(yīng)力，無(wú)剪切毛刺；加工精度高，重復(fù)性好，不損傷材料表面；數(shù)控編程，可加工任意的平面圖，可以對(duì)幅面很大的整板切割，無(wú)需開模具，經(jīng)濟(jì)省時(shí)。激光加工技術(shù)在鈑金加工工藝中具有很重要的位置，提高了鈑金工藝勞動(dòng)生產(chǎn)率，推動(dòng)了鈑金工藝的發(fā)展。

　　激光切割機(jī)本身是個(gè)大型項(xiàng)目，生產(chǎn)時(shí)各組件也十分精細(xì)，對(duì)精度的要求同樣也高。很多時(shí)候設(shè)備在使用過(guò)一段時(shí)間后，突然精度就沒那么準(zhǔn)確了，那么在這種情況下，就需要進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試精度時(shí)需要注意以下幾點(diǎn)：

　　1、焦點(diǎn)激光的光點(diǎn)被調(diào)成特別小的時(shí)候，進(jìn)行點(diǎn)射建立特別初，通過(guò)光斑的大小來(lái)判斷焦距位，當(dāng)看準(zhǔn)激光的光點(diǎn)到了特別小的時(shí)候，那么這個(gè)位置便是好的加工焦距，進(jìn)而開始加工工作。

　　2、在調(diào)試的前部分，我們可以利用一些工件尾料和廢料來(lái)判定焦距位置的準(zhǔn)確性，移動(dòng)上下激光頭高度的位置，激光光斑大小點(diǎn)射時(shí)會(huì)有不同的大小變化。多次進(jìn)行不同位置的調(diào)整，找出特別小的一個(gè)光點(diǎn)位置來(lái)確定焦距和激光頭的特別佳位置。

　　3、經(jīng)濟(jì)型激光切割機(jī)在安裝完畢后，可以在割嘴上裝一個(gè)劃線裝置，通過(guò)劃線裝置劃一個(gè)模擬切割圖形，比如模擬圖形為1m的正方形。內(nèi)置一個(gè)直徑為1m的圓，四角分別劃上對(duì)角線，劃完后，用測(cè)量工具測(cè)量所劃的圓是不是和正方形的四個(gè)邊相切。正方形對(duì)角線長(zhǎng)度是否為√2，約為1.41。圓的中軸線應(yīng)該平分正方形的邊，即中軸線與正方形兩條邊相交的點(diǎn)到正方形兩邊交點(diǎn)的距離應(yīng)該為0.5m。測(cè)試對(duì)角線和交點(diǎn)之間的距離，即可判斷出設(shè)備的切割精度。