對(duì)于很多剛剛畢業(yè)然后要進(jìn)入到機(jī)械數(shù)控行業(yè)的人來(lái)說(shuō)，對(duì)實(shí)際的數(shù)控車床操作是有一定難度的，因?yàn)樵趯W(xué)校所學(xué)的內(nèi)容都是一些固定的教材，而不像現(xiàn)場(chǎng)那樣各種情況都會(huì)發(fā)生的，所以接下來(lái)結(jié)合平時(shí)工作中所積累的數(shù)控車床操作經(jīng)驗(yàn)來(lái)講解一下對(duì)刀的技巧和一些零部件的加工步驟！

  一、對(duì)刀方法技巧

  機(jī)械加工行業(yè)內(nèi)一般對(duì)刀的方法技巧可可分為可以直接對(duì)刀與對(duì)刀器對(duì)刀這兩類。數(shù)控車床回起點(diǎn)前，每1把須要使用的銑刀都以零部件右銑面中心點(diǎn)為0點(diǎn)對(duì)刀，接著先選用零部件右銑面中心點(diǎn)設(shè)為0點(diǎn)和對(duì)數(shù)控刀點(diǎn)。銑刀觸碰到右銑面鍵盤輸入Z0點(diǎn)擊檢測(cè)，銑刀的刀補(bǔ)值里邊會(huì)自動(dòng)保存下檢測(cè)的數(shù)據(jù)，這代表Z軸對(duì)刀對(duì)完成，X對(duì)刀為試切對(duì)刀，用銑刀車零部件外圓少點(diǎn)，檢測(cè)被車外圓數(shù)據(jù)（如x為20毫米）鍵盤輸入x20，點(diǎn)開檢測(cè)，刀補(bǔ)值會(huì)自動(dòng)保存下檢測(cè)的數(shù)據(jù)，這時(shí)候x軸也對(duì)完成。
  這類對(duì)刀方式，即便數(shù)控車床沒(méi)電，來(lái)電重新啟動(dòng)后仍舊不會(huì)更改對(duì)刀值，可應(yīng)用于批量化長(zhǎng)期生產(chǎn)加工同樣零部件，期間關(guān)停機(jī)床也無(wú)需再次對(duì)刀。

  二、零部件的制作步驟

  1、先打孔后平端（這個(gè)是避免打孔時(shí)縮料）；

  2、先粗車，再精車（這個(gè)是為了能確保零部件精密度）；

  3、先制作工差大的然后制作工差小的（這個(gè)是確保小工差尺寸外表面不被刮痕及避免零部件扭曲）。

  4、按照其物料硬度標(biāo)準(zhǔn)選用正確的轉(zhuǎn)速比、走刀量及切深。碳鋼板物料選用高速旋轉(zhuǎn)，高走刀量，大切深。如：1Gr11，選用S1六百、F0.2、切深2毫米。合金選用低轉(zhuǎn)速比、低走刀量、小切深。如：GH4033，選用S800、F0.08、切深0.5mm。鈦合金鋼選用低轉(zhuǎn)速比、高走刀量、小切深。如：Ti6，選用S400、F0.2、切深0.3mm。以制作某零部件為例子：物料為K414，此物料為特硬物料，通過(guò)反復(fù)測(cè)試，最后選用為S360、F0.1、切深0.2，才制作出符合標(biāo)準(zhǔn)零部件。（這里只作為參考，具體情況請(qǐng)以現(xiàn)場(chǎng)機(jī)床參數(shù)、物料等做實(shí)際調(diào)整！）