不銹鋼鏡面拋光機(jī)表面質(zhì)量的的研究和提高不銹鋼工件外觀件的主要原因。為此，很多拋光行業(yè)的專家和學(xué)者都致力于這一領(lǐng)域的研究，希望能不斷改進(jìn)不銹鋼工件的表面質(zhì)量度。

　　步：下料----磨削外周----周邊倒角----斜面磨削

　　第二步：不銹鋼工件粘貼到盤上----磨削平面----手工清洗----斜面拋光

　　第三步，鏡面研磨----手工清洗----研磨平面----手工清洗

　　第四步，不銹鋼工件下盤----手工清洗----拋光----清洗----檢查表面質(zhì)量。

　　實(shí)際使用中的各種不銹鋼工件，都是由不銹鋼棒切割或車加工制成，因切割條件總會(huì)有變化，切割片在厚度和平整度等方面都存在偏差。如果切割條件不合適，還會(huì)造成較深的損傷層。拋光過程中表面去除量很小，所以需要用研磨來有效改善不銹鋼工件的彎曲度、平整度與平行度的偏差，并降低損傷層厚度。

　　由以上不銹鋼拋光機(jī)的拋光加工流程可以看出不銹鋼的研磨和拋光以及清洗都是要經(jīng)過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)某绦颍徊揭徊綄?shí)施的。這些都是因?yàn)椴讳P鋼的特殊材質(zhì)所成。我司是專門針對(duì)平面研磨和鏡面拋光這兩個(gè)階段來進(jìn)行機(jī)器的生產(chǎn)，我司研究出來的不銹鋼系列機(jī)器得到了研磨拋光加工行業(yè)的贊賞。