雙主軸車削中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜、運(yùn)動(dòng)形式多樣,能夠一次裝夾下完成零件的所有加工工序,但由于機(jī)床結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,在試件加工時(shí)往往會(huì)發(fā)生碰撞、干涉等危險(xiǎn)情況,給機(jī)床使用帶來(lái)風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)影響機(jī)床的高效應(yīng)用。

　　隨著機(jī)械制造技術(shù)的不斷發(fā)展,零件結(jié)構(gòu)形式越來(lái)越復(fù)雜,對(duì)加工精度的要求也越來(lái)越高。加工過(guò)程中的多次換裝不僅使得零件的加工質(zhì)量無(wú)法得到保障,同時(shí)還因多次的工件安裝、對(duì)刀等過(guò)程大大降低了加工效率。

　　雙主軸車削加工中心能夠使得需要多個(gè)加工工序的工件一次裝夾下完成所有加工,不僅減少了因多次裝夾而導(dǎo)致的加工誤差,還提高了加工效率,能很好地滿足現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)要求,尤其在航空、航天等領(lǐng)域,雙主軸車削加工中心的高效應(yīng)用具有舉足輕重的作用。然而,由于該類機(jī)床的結(jié)構(gòu)及運(yùn)動(dòng)形式復(fù)雜多樣,在實(shí)際應(yīng)用中存在數(shù)控程序編寫及正確性檢測(cè)困難的問(wèn)題,這些問(wèn)題制約著車削中心的高效應(yīng)用,給企業(yè)快速生產(chǎn)帶來(lái)困難。

　　利用虛擬仿真技術(shù),以實(shí)際機(jī)床為原型,在虛擬仿真平臺(tái)中構(gòu)建機(jī)床的仿真加工系統(tǒng),使其具有與實(shí)際機(jī)床*一致的加工功能,對(duì)工件進(jìn)行虛擬仿真加工。該方式能夠在不消耗生產(chǎn)資源的條件下,快速完成工件的虛擬加工,檢驗(yàn)數(shù)控程序的正確性,同時(shí)能夠?qū)庸み^(guò)程中存在的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行預(yù)判,為實(shí)際加工過(guò)程中機(jī)床的安全性及高效性提供可靠保障。