在重金屬加工業(yè)中，許多金屬材料，無論其硬度如何，都可以在不變形的情況下進行切割。當(dāng)然，對于高反射率的材料，如金、銀、銅和鋁合金，它們也是良好的傳熱導(dǎo)體，因此激光切割是非常困難的，甚至是不可能的。從激光切割機本身來看，速度太快會增加皮帶和同步輪的磨損。激光切割機的速度隨以下因素變化：光束功率、光束模式、光斑尺寸、材料密度、開始?xì)饣璧哪芰亢筒牧虾穸取?br /> 

　　在激光切割過程中，只有結(jié)合切割機的結(jié)構(gòu)設(shè)計和切割材料的精度要求，才能得到的解決方案。鋼材切割時，以氧氣為輔助材料，使蒸汽與熔融金屬發(fā)生放熱化學(xué)反應(yīng)氧化，同時有助于吹走切縫中的熔渣。切割聚丙烯時使用壓縮空氣，切割棉花、紙張和其他易燃材料時使用惰性氣體。進入噴嘴的輔助蒸汽還可以冷卻聚焦鏡頭，防止煙霧進入鏡頭底座污染鏡頭并導(dǎo)致鏡頭過熱。
 

　　激光切割無毛刺、皺紋、精度高，優(yōu)于等離子切割。當(dāng)光纖激光切割機的切割速度太快時，激光束的結(jié)束時間和被切割材料的時間太短。從切割效果來看，切割能量不夠，導(dǎo)致無法切割材料的現(xiàn)象。對于許多機電制造行業(yè)，由于計算機程序控制的現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)可以方便地切割不同形狀和尺寸的工件，因此往往優(yōu)于沖壓和模壓工藝;激光切割的加工速度雖然比沖模慢，但沒有模具消耗，無需修模，也節(jié)省了更換模具的時間，從而節(jié)省了加工成本，降低了生產(chǎn)成本，所以整體來說性價比更高。當(dāng)激光切割機的切割速度太慢，單位面積的切割能量太強，材料與激光的相互作用時間增加時，就會發(fā)生燒灼燒傷。
 

　　激光切割5mm碳鋼：
 

　　當(dāng)切割速度過低時，由于切割處是等離子弧的陽極，為了保持電弧本身的穩(wěn)定性，陽極點或陽極區(qū)必須在離切割縫最近的地方找到導(dǎo)通電流的地方。同時將更多的熱量傳遞到射流的徑向，使切口變寬，切口兩側(cè)的熔化物在底部邊緣聚集固化，形成難干凈的渣掛，切口上緣因過度加熱熔化而變圓。
 

　　適度提高切割速度可以提高切口質(zhì)量，即切口稍微變窄，切口表面更光滑，同時可以減少變形。當(dāng)速度很低時，甚至?xí)驗榍锌谔珜挾鴮?dǎo)致電弧熄滅。因此，良好的切割質(zhì)量和切割速度是分不開的。切割速度過快，使切割線能量低于要求值。切割縫中的射流不能立即將熔化的切割熔體吹走，形成大量阻力。隨著切口上掛渣，切口表面質(zhì)量下降。
 

　　其實光纖激光切割機切割速度的選擇也很重要。最佳切割速度范圍可根據(jù)設(shè)備說明選擇或通過試驗確定。由于材料的厚度、不同的材料、熔點、熱導(dǎo)率和熔化后的表面張力，切割速度也相應(yīng)變化。