由于鋁材加工工藝方法的不同，使用鋁型材加工中心雕刻鑄造成型，或是由延壓板材直接剪切而成，或是鋁材加工中心加工成型，工件表面都會呈現(xiàn)不同狀態(tài)，不同程度的污物或痕跡，為此在前處理工序中，必須根據(jù)工件表面的實(shí)際情況選擇前處理的工藝方法。

　　(1)精細(xì)加工件在前處理工序中需要注意的問題：精細(xì)加工件雖然表面的自然氧化膜才初生成，較易清除，但油膩重，特別是孔眼內(nèi)及其周圍(因機(jī)加工過程中潤滑需要而添加的)，這類工件必須先經(jīng)有機(jī)溶劑清洗，若直接用堿洗不但油膩重難以除凈，且精細(xì)加工面承*長時間的強(qiáng)堿腐蝕，結(jié)果還會影響到工件表面的粗糙程度和公差的配合，最終有可能成為廢品。

　　(2)鑄造成型件在前處理工序中需要注意的問題。鑄造成型件并非所有表面都經(jīng)過機(jī)械加工，未經(jīng)機(jī)加工的表面留有澆鑄過程中形成的過厚氧化層，有的還夾有砂層，此時應(yīng)先用機(jī)加工或噴砂方法先除去這一部位的原始氧化膜，或是經(jīng)堿洗后再加工，只有這樣才能既除凈未加工部位的原始氧化層，又可避免機(jī)加工部位公差尺寸的改變。型材加工中心

　　(3)經(jīng)過熱處理或焊接工藝的工件在前處理工序中需要注意的問題：按工藝要求，工件轉(zhuǎn)入熱處理或焊接工序之前需經(jīng)有機(jī)溶劑清洗，除凈表面油污，但目前一般做不到這一點(diǎn)，故工件表面形成一層油污燒結(jié)的焦化物，這層焦化物在有機(jī)溶劑中是難以除凈的，若浸泡在堿液中會引起局部腐蝕，產(chǎn)生麻點(diǎn)或造成凹凸不平，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。筆者用濃硝酸浸泡的方法來泡軟這層焦化物，待焦化物松軟后再在堿液中稍加清洗即能*除凈。